| 主权项 |
1.一种固化框胶的方法,适于固化位在一基板之一表面上的一框胶,其特征在于令UV光以一角度入射至该基板内,并使UV光于该基板内经全反射而照射于该框胶,其中该角度包括其中,n(基板)是该基板的折射率、n(外界)是指外界介质的折射率。2.如申请专利范围第1项所述之固化框胶的方法,其中该框胶之折射率大于该基板之折射率。3.如申请专利范围第1项所述之固化框胶的方法,其中该框胶之材质包括UV胶。4.如申请专利范围第1项所述之固化框胶的方法,其中该基板之材质包括玻璃。5.如申请专利范围第1项所述之固化框胶的方法,其中该框胶之宽度在1000~1200微米之间。6.如申请专利范围第1项所述之固化框胶的方法,其中该框胶之厚度在5微米左右。7.如申请专利范围第1项所述之固化框胶的方法,其中将UV光以该角度入射至该基板内的方法包括利用光纤导管,以使UV光顺着该设定角度入射。8.如申请专利范围第1项所述之固化框胶的方法,其中将UV光以该角度入射至该基板内的方法包括利用棱镜,以使UV光顺着该角度入射。9.如申请专利范围第1项所述之固化框胶的方法,其中将UV光以该角度入射至该基板内的方法包括设计反射板,以使UV光顺着该角度入射。10.一种制造液晶面板的方法,包括:提供一第一基板以及一第二基板,其中该第一基板以及该第二基板均包括一相对面以及一侧面,该侧面系垂直于该相对面;于该第一基板之该相对面上形成一框胶;将液晶滴于该第一基板之该相对面上的该框胶内;叠合该第一基板以及该第二基板,以使该第一基板之该相对面相对于该第二基板之该相对面;令UV光以一第一角度入射至该第一基板内,并使UV光于该第一基板内经全反射而照射于该框胶,其中该第一角度包括其中,n(第一基板)是该第一基板的折射率、n(外界)是指外界介质的折射率;以及令UV光以一第二角度入射至该第二基板内,并使UV光于该第二基板内经全反射而照射于该框胶,其中该第二角度包括其中,n(第二基板)是该第二基板的折射率、n(外界)是指外界介质的折射率。11.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中该框胶之折射率大于该第一基板之折射率。12.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中该框胶之折射率大于该第二基板之折射率。13.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中该框胶之材质包括UV胶。14.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中该第一基板之材质包括玻璃。15.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中该第二基板之材质包括玻璃。16.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中该框胶之宽度在1000~1200微米之间。17.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中该框胶之厚度在5微米左右。18.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中将UV光以该第一角度入射至该第一基板内以及将UV光以该第二角度入射至该第二基板内的方法包括利用光纤导管,以使UV光顺着设定角度入射。19.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中将UV光以该第一角度入射至该第一基板内以及将UV光以该第二角度入射至该第二基板内的方法包括利用棱镜,以使UV光顺着设定角度入射。20.如申请专利范围第10项所述之制造液晶面板的方法,其中将UV光以该第一角度入射至该第一基板内以及将UV光以该第二角度入射至该第二基板内的方法包括设计反射板,以使UV光顺着设定角度入射。图式简单说明:第1A图系薄膜电晶体液晶显示器的液晶面板之上视示意图;第1B图系第1A图之I-I'剖面之示意图;第2图所示系习知一种避免UV光照射到液晶之框胶固化制程的剖面示意图;第3图系依照本发明之一较佳实施例之液晶面板在进行固化框胶制程时的剖面示意图;以及第4图系应用本发明之固化框胶制程于制造液晶面板的步骤流程图。 |
