| 主权项 |
1.一种难燃性发泡体,其特征为令含有热塑性树脂及难燃剂之树脂组成物浸透超临界状气体,并且对此超临界状气体所浸透之该树脂组成物进行脱气。2.如申请专利范围第1项之难燃性发泡体,其中该热塑性树脂为聚碳酸酯。3.如申请专利范围第2项之难燃性发泡体,其中该聚碳酸酯为至少一种具有分支之聚碳酸酯以及含有聚二有机矽氧烷部分之聚碳酸酯一聚有机矽氧烷共聚物。4.如申请专利范围第1项至第3项中任一项之难燃性发泡体,其中该难燃剂为至少一种选自磷系、金属盐及聚有机矽氧烷系难燃剂。5.如申请专利范围第1项至第3项中任一项之难燃性发泡体,其中该树脂组成物系含有聚四氟乙烯做为难燃助剂。6.一种难燃性发泡体之制造方法,其特征为令含有热塑性树脂及难燃剂之树脂组成物,于气体的临界压以上下浸透超临界状气体至该热塑性树脂的质量的0.1~20质量%为止,并且对此超临界状气体所浸透之该树脂组成物减压至气体的临界压以下而进行脱气。7.如申请专利范围第6项之难燃性发泡体之制造方法,其中系使用聚碳酸酯作为热塑性树脂。8.如申请专利范围第7项之难燃性发泡体之制造方法,其中系使用至少一种其有分支之聚碳酸酯及含有聚二有机矽氧烷部分之聚碳酸酯一聚有机矽氧烷共聚物作为聚碳酸酯。9.如申请专利范围第7项或第8项之难燃性发泡体之制造方法,其中系使用至少一种选自磷系、金属盐及聚有机矽氧烷系难燃剂作为难燃剂。10.如申请专利范围第7项或第8项之难燃性发泡体之制造方法,其中于该树脂组成物中,系含有聚四氟乙烯作为难燃助剂。11.一种难燃性发泡体之制造方法,其为令含有热塑性树脂及难燃剂之树脂组成物中浸透超临界状气体,该超临界状气体所浸透之该树脂组成物进行脱气的难燃性发泡体之制造方法,其特征为该热塑性树脂为非结晶性树脂,具备赋形该树脂组成物之赋形步骤、与该超临界状气体浸透于该树脂组成物后,该超临界状气体经脱气后使其发泡的发泡步骤,该赋形步骤与该发泡步骤为连续或以各别步骤进行,使该超临界状气体的气体环境中之温度成为,比该树脂组成物的玻璃转移温度低20℃的温度以上,且比该玻璃转移温度高250℃的温度以下,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物时的气体压成为该超临界状气体的临界压以上,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物的量成为该热可塑性树脂质量的0.1%质量以上,20质量%以下,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物的时间为20秒以上2天以下,该发泡步骤中的脱气于减压至该超临界状气体的临界压以下进行。12.一种难燃性发泡体之制造方法,其为令含有热塑性树脂及难燃剂之树脂组成物中浸透超临界状气体,该超临界状气体所浸透之该树脂组成物进行脱气的难燃性发泡体之制造方法,其特征为该热塑性树脂为结晶性树脂,具备赋形该树脂组成物之赋形步骤、与该超临界状气体浸透于该树脂组成物后,该超临界状气体经脱气后使其发泡的发泡步骤,该赋形步骤与该发泡步骤为连续进行,使该超临界状气体的气体环境中之温度成为,比该树脂组成物的熔点以上,且比该熔点高50℃的温度以下,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物时的气体压成为该超临界状气体的临界压以上,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物的量成为该热可塑性树脂质量的0.1%质量以上,20质量%以下,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物的时间为20秒以上10分钟以下,该发泡步骤中的脱气于减压至该超临界状气体的临界压以下进行。13.一种难燃性发泡体之制造方法,其为令含有热塑性树脂及难燃剂之树脂组成物中浸透超临界状气体,该超临界状气体所浸透之该树脂组成物进行脱气的难燃性发泡体之制造方法,其特征为该热塑性树脂为结晶性树脂,具备赋形该树脂组成物之赋形步骤、与该超临界状气体浸透于该树脂组成物后,该超临界状气体经脱气后使其发泡的发泡步骤,该赋形步骤与该发泡步骤以各别步骤进行,使该超临界状气体的气体环境中之温度成为,比该树脂组成物的结晶化温度低20℃的温度以上,且比该结晶化温度高50℃的温度以下,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物时的气体压成为该超临界状气体的临界压以上,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物的量成为该热可塑性树脂质量的0.1%质量以上,20质量%以下,使该超临界状气体浸透于该树脂组成物的时间为20秒以上2天以下,该发泡步骤中的脱气于减压至该超临界状气体的临界压以下进行。图式简单说明:图1为示出本发明一实施形态中发泡体型式的树脂发泡体,图1(A)为放大树脂发泡体之主要部分的概略斜视图,图1(B)为树脂发泡体之二次元的模型图。图2为示出实施本发明一实施形态中之树脂发泡体之制造方法(分批发泡法)所用的装置,图2(A)为实施超临界状气体之浸透步骤的装置概略图,图2(B)为实施冷却、减压步骤之装置概略图。图3为示出实施本发明之一实施形态中之树脂发泡体之制造方法(连续发泡法)之装置的概略图。 |
