| 主权项 |
1.一种多孔质薄片,系由高分子弹性体(1)所形成之 薄片,该薄片系将含有高分子弹性体(1)及拒水性粒 子之稳定之水分散液(1)予以预热,接着将水份除去 来制造,其厚度为10~500m,内部存在微孔500~15,000个 /mm2,该微孔之平均孔径为1~20m,且断裂强度为1~15N /mm2,断裂伸长率为100~500%者。2.如申请专利范围第1 项之多孔质薄片,其中该高分子弹性体(1)为水分散 型之高分子弹性体。3.如申请专利范围第1项之多 孔质薄片,其中于一侧之表面(表面A)存在微孔开口 部为50~5,000个/mm2且该开口部之平均径为1~20m。4. 如申请专利范围第1项之多孔质薄片,其中密度为0. 5~0.9g/cm3。5.如申请专利范围第1项之多孔质薄片, 其中将多孔质薄片朝厚度方向分割3份时各层内部 之微孔平均径之最大値/最小値之値为1.5以下。6. 如申请专利范围第1项之多孔质薄片,其中有机溶 剂含量为0.05wt%以下。7.如申请专利范围第1项之多 孔质薄片,其中由N,N-二甲基甲醯胺产生之重量损 失为25wt%以下。8.如申请专利范围第1项之多孔质 薄片,其中高分子弹性体(1)为聚胺基甲酸乙酯树脂 。9.如申请专利范围第1项之多孔质薄片之制造方 法,其中,调制含高分子弹性体(1)及拒水性粒子之 稳定性水分散液(1),将此水分散液(1)于60~90℃之温 度,且含水率20~80wt%之条件下预热,接着去除水分者 。10.如申请专利范围第9项之多孔质薄片之制造方 法,其中高分子弹性体(1)为自行乳化型高分子弹性 体。11.如申请专利范围第9项之多孔质薄片之制造 方法,其中水分散液(1)为高分子弹性体(1)之水分散 液,及浊点50~90℃拒水性粒子之水分散液混合制得 之水分散液。12.如申请专利范围第9项之多孔质薄 片之制造方法,其中该预热系高于拒水性粒子之水 分散液之浊点,于90℃以下之温度实施之。13.如申 请专利范围第9项之多孔质薄片之制造方法,其中 该水分散(1)对其中所含高分子弹性体之重量,拒水 性粒子之重量为3~70wt%。14.如申请专利范围第9项 之多孔质薄片之制造方法,其中该拒水性粒子为矽 化合物。15.如申请专利范围第9项之多孔质薄片之 制造方法,其中系于脱模纸上涂布该水分散液(1), 预热接着除水。16.一种纤维复合薄片,其特征为: 于以纤维集合体为主要构成成分之基材表面,积层 申请专利范围第1项之多孔质薄片者。17.如申请专 利范围第16项之纤维复合薄片,其中于该基材与多 孔质薄片之间存在由高分子弹性体(2)所成之黏着 层。18.如申请专利范围第16项之纤维复合薄片,其 中于多孔质薄片侧之表面的耐摩损性为120次以上 。19.如申请专利范围第16项之纤维复合薄片,其中 构成该基材之纤维集合体之纤维系具有0.01~1.0dtex 单纤度之极细纤维。20.如申请专利范围第16项之 纤维复合薄片,其中该基材其纤维间空隙仅存在高 分子弹性体(3)且该基材密度为0.2~0.6g/cm3。21.如申 请专利范围第16项之纤维复合薄片,其中透湿性为1 ~10mg/cm2.hr。22.一种纤维复合薄片之制造方法,其特 征为:于以纤维集合体为主要构成成分之基材表面 ,积层申请专利范围第1项之多孔质薄片成为积层 物,将此积层物于100~150℃之温度加热3秒~5分钟,接 着用100~150℃之热辊轧点处理者。23.如申请专利范 围第22项之纤维复合薄片之制造方法,其中该积层 物系于以纤维集合体为主要构成成分之基材表面 或多孔质薄片之表面涂布高分子弹性体(2)之水分 散液以形成黏着层者。24.一种纤维复合薄片之制 造方法,其特征为:于脱模纸上所形成之申请专利 范围第1项之多孔质薄片,积层以纤维集合体为主 要构成成分之基材成为积层物,将此积层物于100~ 150℃之温度加热3秒~5分钟,接着用热辊轧点处理, 再于50~70℃之温度16~48小时使其老化后剥离脱模纸 者。25.如申请专利范围第24项之纤维复合薄片之 制造方法,其中该积层物系于以多孔质薄片之表面 或以纤维集合体为主要构成成分之基材表面或多 孔质薄片之表面涂布高分子弹性体(2)之水分散液 以形成黏着层者。26.一种人工皮革,其特征为:由 申请专利范围第16项之纤维复合薄片所成者。 |
