| 主权项 |
1.一种于耐火材料表面上形成玻璃质层之方法,其 中玻璃质化剂系利用一装置抵住该表面用含氧载 气同时以可燃气体(产生燃烧火焰)投射,其特征为 玻璃质化剂包含碎玻璃粒子且所产生之火焰至少 部份提供在表面上形成玻璃质层所需之热。2.根 据申请专利范围第1项之形成玻璃质层之方法,其 中玻璃质化剂系利用包含单管状喷管之装置投射, 该喷管具有一个中心导管,玻璃质化剂及含氧载气 藉其输送,以及一个或多个周边导管,可燃气体则 藉其输送。3.根据申请专利范围第1项之形成玻璃 质层之方法,其中玻璃质化剂系利用包含单管状喷 管之装置投射,该喷管具有一个中心导管,玻璃质 化剂及含氧载气藉其输送,以及一个或多个周边导 管,其中含氧气体系与可燃气体混合。4.根据申请 专利范围第1至3项中任一项之形成玻璃质层之方 法,其中玻璃质化剂系利用包含安装有收敛式/发 散式喷嘴之喷管的装置喷洒。5.根据申请专利范 围第4项之形成玻璃质层之方法,其中喷管系离开 耐火材料表面低于100nm之距离下放置。6.根据申请 专利范围第1项之形成玻璃质层之方法,其中载气 为氧气。7.根据申请专利范围第1项之形成玻璃质 层之方法,其中可燃气体为丙烷,乙炔或tetrene。8 .根据申请专利范围第1项之形成玻璃质层之方法, 其中玻璃质化剂包含苏打-石灰及/或矽酸硼碎玻 璃。9.根据申请专利范围第8项之形成玻璃质层之 方法,其中苏打-石灰碎玻璃依重量含有55%-75% SiO2,0 %-7%Al2O3,0%-5% B2O3,0%-16% CaO,0%-10% MgO,10%-20% Na2O,0%-10% K 2O,0%-10% BaO,0%-10% SrO,0%-5% ZrO2及视需要之着色剂。10 .根据申请专利范围第8项之形成玻璃质层之方法, 其中矽酸硼碎玻璃依重量含有55%-75% SiO2,0%-10% Al2O3 ,0%-10% CaO,0%-10% Na2O,0%-5% K2O,5%-15% B2O3及视需要次要 组份如TiO2,BaO,ZnO及Fe2O3。11.根据申请专利范围第1 项之形成玻璃质层之方法,其中碎玻璃粒子具有低 于2000m的直径。12.根据申请专利范围第11项之形 成玻璃质层之方法,其中碎玻璃粒子具有直径为低 于600m。13.根据申请专利范围第1项之形成玻璃 质层之方法,其中玻璃质化剂含有碎玻璃及一种或 多种添加剂。14.根据申请专利范围第13项之形成 玻璃质层之方法,其中玻璃质化剂含有至少40重量% 碎玻璃。15.根据申请专利范围第13项之形成玻璃 质层之方法,其中一种或多种添加剂为金属氧化物 (或诸金属氧化物)。16.根据申请专利范围第15项之 形成玻璃质层之方法,其中金属氧化物粒子之直径 为低于或等于2000m。17.根据申请专利范围第15项 之形成玻璃质层之方法,其中金属氧化物为Al2O3。 18.根据申请专利范围第15项之形成玻璃质层之方 法,其中金属氧化物为ZrO2。19.根据申请专利范围 第15项之形成玻璃质层之方法,其中金属氧化物系 由研磨AZS耐火材料所提供。20.根据申请专利范围 第15项之形成玻璃质层之方法,其中金属氧化物为 TiO2。21.根据申请专利范围第13项之形成玻璃质层 之方法,其中一种或多种添加剂为金属(或诸金属) 。22.根据申请专利范围第21项之形成玻璃质层之 方法,其中金属粒子之直径为低于或等于50m。23. 根据申请专利范围第21项之形成玻璃质层之方法, 其中金属系选自铝及矽。24.根据申请专利范围第1 项之形成玻璃质层之方法,其中玻璃质化剂投射在 具有温度为20℃与1400℃间之表面上。25.根据申请 专利范围第24项之形成玻璃质层之方法,其中玻璃 质化剂投射在具有温度为800℃与1100℃间之表面上 。26.根据申请专利范围第1项之形成玻璃质层之方 法,其中耐火材料表面形成部份之焦炭炉。27.一种 根据申请专利范围第1项之方法获得之玻璃质层, 其中玻璃质层具有最小厚度为0.1mm及最大厚度为5 mm。28.一种根据申请专利范围第1项之方法获得之 玻璃质层,其中其具有低于耐火材料表面之渗透度 。 |
