垫片材料

摘要

一种垫片材料，系从一接合座所制造。该接合座具有三层，包括一前表面层(1a)、一后表面层(1b)以及一中间层(1c)。这些层个别地具有不同的强化纤维与填充料之组成，并且制造该接合座之一成分，系藉由混合与揉捏橡胶、强化纤维与填充料，然后加压薄片化并且加硫热硬化该成分所制造。该接合座包括强化纤维以作为一种纤维束，系由有机纤维与非石棉类型无机纤维之一或二者所组成，以及至少一部分的填充料为针状无机纤维，并且其组成为10wt％到45wt％之间。根据该接合座(1)，由于磨损对组成材料为接合座(1)之垫片所造成之断裂毁损可以被避免。

主权项

1.一种垫片材料,系由一接合座所制造,其中制造该 接合座之一成分,系藉由混合与揉捏一橡胶、一强 化纤维与一填充料,然后加压薄片化,并且加硫热 硬化该成分所得,该垫片材料包括: 一强化纤维,该强化纤维为一种纤维束,至少由有 机纤维以及非石棉类之无机纤维其中之一或二者 所组成,以及 一填充料,其中至少该填充料之一部分为一针状无 机纤维,以及该针状无机纤维之组成在10wt%到45wt% 之间。2.如申请专利范围第1项所述之垫片材料,其 中该成分中可加入一酚类抗氧化剂,该组成在2wt% 到26wt%之间。3.如申请专利范围第2项所述之垫片 材料,其中具有该酚类抗氧化剂之该成分之一基本 成分,包括: 一芳纶纤维(aramid fiber),作为一强化纤维,组成超过 15wt%; 一丁橡胶(nitrile butadiene rubber,NBR),作为一橡胶材 料,组成在10wt%到30wt%之间; 该酚类抗氧化剂,组成在2%到26%之间; 一水合矽酸镁,作为该针状无机纤维;以及 一无机填充料,为剩余之一材料,作为该填充料之 一材料。4.如申请专利范围第3项所述之垫片材料, 其中该针状无机纤维具有一主轴在40m到200m之 间之一粒子。5.一种垫片材料,系由具有一多层结 构之一接合座所制造,其中制造该接合座之一成分 ,系藉由混合与揉捏一橡胶、一强化纤维与一填充 料,然后加压薄片化,并且加硫热硬化该成分所得, 该垫片材料包括: 一多层结构,其中二个最外层其中之一,被形成为 具有弱贴附力之一非贴附层,以及另一被形成为具 有强贴附力之一贴附层。6.如申请专利范围第5项 所述之垫片材料,其中该贴附层之一贴附力,至少 为该非贴附层之一贴附力之5倍以上,以及该贴附 层之该贴附力,至少为2.5MPa以上。7.如申请专利范 围第5或6项所述之垫片材料,其中该贴附层之一成 分,包括: 一香豆酮-多烯树脂(coumarone indene resin),组成在2wt% 到15wt%之间; 一碳酸钙,组成在5wt%到60%之间; 一丁橡胶(NBR),组成在10wt%到25wt%之间;以及 一总组成等于或小于100wt%。8.一种垫片材料,系由 一接合座所制造,其中制造该接合座之一成分,系 藉由混合与揉捏一橡胶、一强化纤维与一填充料, 然后加压薄片化,并且加硫热硬化该成分所得,该 垫片材料包括: 一芳纶纤维,作为一强化纤维,组成超过20wt%; 一橡胶材料,组成在23wt%到30wt%之间; 一硫化钡,作为一填充料,组成在7%到30%之间; 一无机填充料,为剩余之一材料,作为该填充料之 一材料。9.如申请专利范围第8项所述之垫片材料, 其中该硫化钡之一平均粒子直径,在3m以下。10. 如申请专利范围第8或9项所述之垫片材料,其中该 芳纶纤维之一比表面面积,在6m2/g以上。11.一种垫 片材料,系由一接合座所制造,其中制造该接合座 之一成分,系藉由混合与揉捏一橡胶、一强化纤维 与一填充料,然后加压薄片化,并且加硫热硬化该 成分所得,该垫片材料包括: 一低摩擦涂布层,藉由施加一低摩擦处理液,被形 成于一接合座之一单面或两面,其中该低摩擦处理 液包括一聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)。12. 如申请专利范围第11项所述之垫片材料,其中该低 摩擦处理液,系藉由混合一浓度为30wt%到85wt%之该 聚四氟乙烯(PTFE)之一乳剂,与15wt%到70wt%之酚树脂 溶胶(resol of phenol resin)所制造,其中该总重量百分 比维持在100wt%。13.如申请专利范围第12或11项所述 之垫片材料,其中该涂布之一厚度超过3m。14.一 种垫片,系依据申请专利范围第1到第13项所述之该 垫片材料所制造。图式简单说明: 第1图为一剖面图,绘示一接合座之垫片材料,系依 据上述本发明之第一观点之实施例1,以及上述本 发明之第二观点之实施例2。 第2图为接合座之抗拉力之图示,绘示上述的实施 例1之一垫片材料,与现有非石棉类垫片以及现有 含石棉之垫片之对比; 第3图为一剖面图,绘示实施例2之垫片材料所制造 之垫片,抗磨损之作用; 第4图为一剖面图,绘示一接合座,系依据上述本发 明之第三观点之实施例3之垫片材料; 第5图为接合座之抗拉力之图示,绘示上述的实施 例3之一垫片材料,与现有的商业可用垫片之比较; 第6图为接合座之形变疲乏表面压力之图示,绘示 上述的实施例3之一垫片材料,与现有的商业可用 垫片之比较; 第7图为接合座之极限密封压力之图示,绘示上述 的实施例3之一垫片材料,与现有的商业可用垫片 之比较; 第8图为一相关图,绘示实施例3中键结于接合座之 成分之硫化钡之粒子直径,与接合座之形变疲乏表 面压力与极限密封压力之关系; 第9图为一相关图,绘示实施例3中键结于接合座之 成分之芳纶纤维之比表面面积,与拉力强度,以及 接合座之形变疲乏表面压力之关系; 第10图为一剖面图,绘示一接合座,系依据上述本发 明之第四观点之实施例4之垫片材料; 第11图为一相关图,绘示上述的实施例4之样品与比 较样品,滑动测试之结果; 第12图为一相关图,绘示上述的实施例4之样品与比 较样品,对于盖子之黏附强度测量之结果; 第13图为一相关图,绘示上述的实施例4之样品与比 较样品,吸收水气之重量增加比率之测量结果; 第14图为一剖面图,绘示嵌入于一传动装置之一箱 子与一盖子之间之垫片; 第15图为一剖面图,绘示现有的商业可用垫片材料 所制造之垫片,抗磨损之作用; 第16图为一剖面图,绘示现有垫片由于位移所造成 之突出; 第17图为一平面图,绘示现有垫片由于位移所造成 之突出; 第18图为一相关图,绘示现有接合座,介于拉力强度 与形变疲乏表面压力之间之关系; 第19图为一相关图,绘示现有接合座,介于拉力强度 与极限密封压力之间之关系; 第20图为一剖面图,绘示嵌入于一传动装置之一箱 子与一盖子之间之垫片; 第21图为一剖面图,绘示具有低摩擦系数之垫片表 面之一实施例;以及 第22图为一剖面图,绘示具有低摩擦系数之垫片表 面之另一实施例。