| 主权项 |
1.一种上拉变色(pull-up)超细纤维人工皮革,其包含:一超细纤维基材;一聚氨酯层形成于该基材之正面上;以及一蜡层形成于该聚氨酯层上。2.根据申请专利范围第1项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中该超细纤维基材的厚度为0.1mm至3mm,该超细纤维的纤维细度系为0.5丹尼至0.0001丹尼。3.根据申请专利范围第1项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中该蜡层系由一蜡形成,该蜡系为由石蜡类油剂、环烷类油剂、乙烯合成蜡、固体蜡以及液体石蜡所组成之群体中选出者。4.根据申请专利范围第1项之上拉变色超细纤维人工皮革,另包含一表面树脂层形成于该蜡层上。5.根据申请专利范围第4项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中该表面树脂层系由一树脂组成物形成,该树脂组成物包含乳酪素(casein)及聚氨酯树脂。6.根据申请专利范围第5项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中该乳酪素在该树脂组成物中之重量百分比为1-15%以及该聚氨酯树脂在该树脂组成物中之重量百分比为10-30%。7.根据申请专利范围第5项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中在100%应力测试下该树脂组成物中之乳酪素为80Kg/cm2至150Kg/cm2。8.根据申请专利范围第5项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中在100%应力测试下该树脂组成物中之聚氨酯树脂为60Kg/cm2至130Kg/cm2。9.根据申请专利范围第5项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中该树脂组成物另包含压克力树脂。10.根据申请专利范围第9项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中该乳酪素在该树脂组成物中之重量百分比为1-15%;该聚氨酯树脂在该树脂组成物中之重量百分比为10-30%;且该压克力树脂在该树脂组成物中之重量百分比系为1-10%。11.根据申请专利范围第9项之上拉变色超细纤维人工皮革,其中在100%应力测试下该树脂组成物中之压克力树脂为230Kg/cm2至270Kg/cm2。12.一种上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,包含以下步骤:于一超细纤维基材上涂布一层涂布用之聚氨酯涂料,以形成一聚氨酯层;以及于该聚氨酯层上涂布一层蜡,以形成一蜡层。13.根据申请专利范围第12项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中系涂布厚度为0.1mm至0.5mm之涂布用聚氨酯涂料,以及涂布厚度为2m至6m之蜡。14.根据申请专利范围第12项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中该超细纤维基材的厚度为0.1mm至3mm,该超细纤维的纤维细度系为0.5丹尼至0.0001丹尼。15.根据申请专利范围第12项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,另包含在形成该聚氨酯层之后以及在涂布蜡之前,对该聚氨酯层表面进行压纹步骤使其该表面带有天然纹路。16.根据申请专利范围第12项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中在形成蜡层的步骤中系利用喷涂、印刷涂布或逆滚轮涂布的方式将蜡涂布于该聚氨酯层上。17.根据申请专利范围第12项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中该蜡系为由石蜡类油剂、环烷类油剂、乙烯合成蜡、固体蜡以及液体石蜡所组成之群体中选出者。18.根据申请专利范围第12项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,另包含于该蜡层上涂布一层树脂组成物,以形成一表面树脂层。19.根据申请专利范围第18项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中系涂布厚度为1m至5m之表面树脂组成物。20.根据申请专利范围第18项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中该表面树脂层组成物包含乳酪素(casein)以及聚氨酯树脂。21.根据申请专利范围第20项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中该乳酪素在该树脂组成物中之重量百分比为1-15%以及该聚氨酯树脂在该树脂组成物中之重量百分比为10-30%。22.根据申请专利范围第20项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中在100%应力测试下该树脂组成物中之乳酪素为80Kg/cm2至150Kg/cm2。23.根据申请专利范围第20项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中在100%应力测试下该树脂组成物中之聚氨酯树脂为60Kg/cm2至130Kg/cm2。24.根据申请专利范围第20项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中该树脂组成物另包含压克力树脂。25.根据申请专利范围第24项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中该乳酪素在该树脂组成物中之重量百分比为1-15%;该聚氨酯树脂在该树脂组成物中之重量百分比为10-30%:且该压克力树脂在该树脂组成物中之重量百分比系为1-10%。26.根据申请专利范围第24项之上拉变色超细纤维人工皮革的制造方法,其中在100%应力测试下该树脂组成物中之压克力树脂为230Kg/cm2至270Kg/cm2。图式简单说明:第1图:一习知之上拉变色合成皮革剖视图;以及第2图:根据本发明一实施例之上拉变色超细纤维人工皮革剖视图。 |
