| 主权项 |
1.一种复合多孔质离子交换体,其特征为具有相互 连接之大孔和于大孔壁内具有平均直径为1-1000m 之中间孔之连续气泡构造,且全细孔容积为1-50ml/g 之多孔质聚合物、和在该多孔质聚合物之至少一 者表面上覆盖,并且与该多孔质聚合物一体性形成 之致密层,离子交换基为均匀分布之复合多孔质离 子交换体,离子交换容量为0.5毫克当量/克乾燥复 合多孔质以上。2.如申请专利范围第1项之复合多 孔质离子交换体,其为由该致密层与该多孔质聚合 物之二层所构成之板状物,该多孔质聚合物之大孔 为形成流通水的流路,该致密层为与该多孔质聚合 物骨架之高分子材料相同的高分子材料,阻止水之 透过。3.如申请专利范围第1项之复合多孔质离子 交换体,其为令该多孔质聚合物以两侧之致密层夹 住之三层所构成之板状物,该多孔质聚合物之大孔 为形成流通水的流路,该致密层为与该多孔质聚合 物骨架之高分子材料相同的高分子材料,阻止水之 透过。4.一种复合多孔质离子交换体之制造方法, 其特征为具有将不含有离子交换基而含有交联性 单体10-90莫耳%之油溶性单体、界面活性剂、水及 视需要之聚合引发剂混合,取得平均粒径为2-5000 m之水滴彼此呈连结之状态下在油相中分散的油中 水滴型乳状液之步骤,令前述油中水滴型乳状液, 于接触该油中水滴型乳状液部分之至少一部分以 斥水性材料所构成之容器中充填,并且于惰性环境 气体下之密闭容器中于0-100℃下聚合1-48小时之步 骤,以及于前述步骤所得之聚合物中导入离子交换 基之步骤。5.如申请专利范围第4项之复合多孔质 离子交换体之制造方法,其为将该油中水滴型乳状 液于一部分以斥水性材料所构成之容器中充填后 、静置,于该斥水性材料表面形成油溶性单体之连 续膜,其后,令其聚合。6.一种复合多孔质离子交换 体之制造方法,其特征为具有将不含有离子交换基 之油溶性单体、界面活性剂、水及视需要之聚合 引发剂混合,取得油中水滴型乳状液之步骤,令前 述油中水滴型乳状液或其聚合物(a)、与视需要添 加聚合引发剂之不含有离子交换基之油溶性单体 层或其聚合物(b)层合,其次将该(a)与(b)之层合物予 以聚合之步骤,于前述步骤所得之聚合物中导入离 子交换基之步骤。7.一种电气式脱离子水制造装 置所使用之脱离子模组,其为将如申请专利范围第 1至3项中任一项记载之复合多孔质离子交换体,于 壳体之一侧封黏之阳离子交换膜、与另一侧封黏 之阴离子交换膜所形成之内部空间中,以该致密层 和该离子交换膜为衔接地予以充填。8.一种脱离 子模组,其特征为将如申请专利范围第1至3项中任 一项记载之复合多孔质离子交换体使用做为电气 式脱离子水制造装置之脱离子模组,以该一者之致 密层做为阳离子交换膜,且该另一者之致密层做为 阴离子交换膜,并以该多孔质聚合物做为离子交换 体,并且分别作用。9.一种电气式脱离子水制造装 置,其为具备如申请专利范围第7项记载之脱离子 模组。10.一种电气式脱离子水制造装置,其为具备 如申请专利范围第8项记载之脱离子模组。图式简 单说明: 图1为说明本发明之脱离子模组之模型图。 图2为说明本发明之其他脱离子模组之模型图。 图3(A)、(B)为说明本发明之其他脱离子模组之模型 图。 图4为说明本发明之电气式脱离子水制造装置之模 型图。 图5为说明本发明之其他电气式脱离子水制造装置 之模型图。 图6为说明本发明之其他电气式脱离子水制造装置 之模型图。 图7为说明本发明之其他电气式脱离子水制造装置 之模型图。 图8为说明本发明之其他电气式脱离子水制造装置 之模型图。 图9为说明本发明之其他电气式脱离子水制造装置 之模型图。 图10为实施例所得之复合多孔质离子交换体之SEM 照片。 |
