板材轧制设备

摘要

一种轧制金属带材的设备，包括至少两个轴线平行并置于一个具有固定机架(1)的机架内的轧辊，上述的机架(1)具有两个互相隔开的、分别构成一个具有两个竖框(12，12′)、一个上横梁(16)和一个下横梁(16′)的闭合框架、并形成一个中心窗状开口(6)的支架(11a，11b)，至少有一个轧辊是由分别安置在每个支架(11a，11b)上相应的横梁(16，16′)的支承面(63)中的两个支承件(4)所支承的支承辊(3)，本发明的特征在于，至少在轧制面(P1)之一侧，每个支架(11a，11b)的横梁(16)具有一个跨过上述窗状开口(6)的整个宽度延伸过一个至少180°的扇形段的圆形凹面状的支承面(63)，并且支承辊(3)的每个端头(35a，35b)的每个支承件(4)安置在一个具有一个与支承面(63)的形状相匹配的圆形凸面状的接触面(41)的中间支承件(42)上。

主权项

1.一种轧制金属带材的设备，包括：-一个带有两个独立的第一支架(11a)和第二支架(11b)的固定机架(1)，所述的支架(11a，11b)分别构成一个具有两个竖框(12，12′)、一个上横梁(16)和一个下横梁(16′)并形成一个中心窗状开口(6)的闭合框架；-至少两个具有平行轴线并沿轧制面(P1)形成一个让工件(M)通过的辊隙(15)的轧辊，在该两个轧辊之间对轧制的工件(M)施加夹紧载荷；-至少一个用于施加夹紧载荷的支承辊(3)，该支承辊(3)安装成可绕其轴线转动，并通过两个分别安装在置于辊隙(15)的相对两侧的第一和第二支承件(4a，4b)内的相对端头(35a，35b)支承在每个支架(11a、11b)的相应横梁(16，16′)的一个支承面(63)上，其特征在于，至少在轧制面(P1)之一侧，每个支架(11a，11b)的横梁(16)具有一个支承面(63)，该支承面(63)是一个沿整个窗状开口(6)的宽度跨越一个至少为180°的扇形段的凹形面，支承辊(3)的每个端头(35a，35b)的支承件(4)通过一个支承部件(42)安置在上述横梁(16)上，上述的支承部件(42)具有一个与支承面(63)的形状相匹配的凸形的接触面(41)。