| 主权项 |
1.转鼓流化床造粒方法，含有转鼓造粒和料帘包覆造粒的步骤，其特征在于：当一个持料量体积为转鼓体积的(5～30)％、轴向与水平面倾角为(0～5)°的转鼓以(2～10)转/分的转速转动时，从转鼓一端加入的晶种颗粒被均布于转鼓内侧且折角为(90～180)°的折型抄板抄入设置在转鼓内且沿转鼓轴向与水平面呈(0～2)°倾角的固定流化床上方，使粒径限定在一定范围内的晶种颗粒多点连续地向流化床上均匀落料，部分晶种颗粒落在开孔率为(0～3)％的侧板上，在重力和侧板上小孔气流的作用下，均匀进入与侧板相连且与侧板呈(90～180)°角的开孔率为(0.5～5)％的流化床分布板上，流化床的表观操作气速为(0.1～4.0)米/秒，流化气从上述分布板底部和侧板背面的气室进入对晶种颗粒进行冷却或干燥，同时推动晶种颗粒沿着与转鼓轴向水平面的夹角为(0～2)°、垂直于转鼓轴向水平面的倾角为(0～30)°的上述分布板，经过高度为(0～200)mm的溢料口，均匀下落形成主料帘；造粒原料液经过距离厚度和方向可调的主料帘的中心线的交点距离为(80～400)mm的喷嘴雾化后喷向主料帘，使液滴与主料帘中的运动晶种颗粒碰撞接触，在表面包覆、固化，抄有较多晶种颗粒的折型抄板在到达流化床上方之前所产生的落料所形成的二次料帘起到防止少量穿透主料帘的雾化液滴在转鼓内壁累积造成结疤的作用，落到转鼓底部的颗粒再由折型抄板抄入流化床，经过如此多次循环，使颗粒粒径连续增大；通过倾斜转鼓的转动把晶种颗粒从转鼓轴向的入料端移动到位于转鼓轴向另一端的出料端。 |
