一种铁基烧结合金的阀座的生产方法

摘要

一种阀座的生产方法，包含以下步骤：(a)利用一种平均粒径为20－50μm的铁基合金粉末作为形成基体的原料粉末，并利用一种平均粒径为20－50μm的钴基合金粉末作为形成硬质分散相的原料粉末，(b)将足量的钴基合金粉末混入所述铁基合金粉末中，从而使钴基合金粉末占与所述铁基合金粉末混合后总量的25－35％重量，对由此得到的混合粉末的压制坯体在真空条件下进行固态烧结，钴基合金粉末中的所述Co，Cr和Si成分扩散并迁移到所述基体中，同时所述铁基合金粉末中的所述Fe成分扩散并迁移到所述硬质分散相中，从而显著改善所述硬质分散相与所述基体之间的附着力，并因此形成孔隙度为10－20％的铁基烧结合金底材，并含有一种Fe－Co合金基体，在此Fe－Co合金基体中均匀地分布有一种Fe－Co合金相和Mo－Co合金相的两相混合系统的Mo－Fe－Co合金的硬质分散相，和(c)将上述铁基烧结合金底材渗有铜或铜合金。

主权项

1.一种生产铁基烧结合金阀座的方法，包含以下步骤：(a)利用一种铁基合金粉末作为形成基体的原料粉末，所述铁基合金粉末按重量百分比计包含：C：0.5-1.5％，Ni：0.1-3％，Mo：0.5-3％，Co：3-8％，Cr：0.2-3％，和余量的Fe及不可避免的杂质，并且具有的平均粒径为20-50μm；并利用一种钴基合金粉末作为形成硬质分散相的原料粉末，所述钴基合金粉末按重量百分比计包含：Mo：20-32％，Cr：5-10％，Si：0.5-4％，和余量的Co及不可避免的杂质，并且具有的平均粒径为20-50μm，(b)将足量的所述钴基合金粉末混入所述铁基合金粉末中，从而使钴基合金粉末占与所述铁基合金粉末混合后总量的25-35％重量，对由此得到的混合粉末的压制坯体在真空条件下进行固态烧结，并使所述钴基合金粉末中的所述Co，Cr和Si成分扩散并迁移到所述基体中，同时使所述铁基合金粉末中的所述Fe成分扩散并迁移到所述硬质分散相中，从而显著改善所述硬质分散相与所述基体之间的附着力，并因此形成孔隙度为10-20％的铁基烧结合金底材，依据X射线微观检测仪(EPMA)的测量，其含有一种以重量百分比计包含下列组成的Fe-Co合金基体：C：0.5-1.5％，Ni：0.1-3％，Mo：0.5-3％，Co：13-22％，Cr：1-5％，Si：0.1-1％，和余量的Fe及不可避免的杂质，在此Fe-Co合金基体中均匀地分布有一种Mo-Fe-Co合金的硬质分散相，该合金按重量百分比计含有以下组成：Fe：20-30％，Co：13-22％，Cr：1-5％，Si：0.3-3％，和余量的Mo及不可避免的杂质，并具有Fe-Co合金相和Mo-Co合金相的两相混合体系，和(c)将上述铁基烧结合金底材渗有铜或铜合金。