一种操作剪切打包压力机的方法与一种剪切打包压力机

摘要

本发明涉及一种生产冲压件尤其是由废料(特别是金属废料和废金属片材)制成的包(20)的剪切和压制方法及一种剪切打包压力机。所采用的材料首先在第一加压步骤预压制。在第二加压步骤中，已经被预压到包宽度的材料经受中间加压步骤，直到达到所述包(20)的高度。在第三步骤中，将材料压制最终的包(20)的宽度或长度。按照本发明，所述材料由一个连续施加的力预压并有选择地剪切，直到第一压头(3.1)到达其最终位置。所述第二压头(3.2)被可靠地调整并被导引到其在一个平行面上的端部位置。随后，第三压头(3.3)在一个位置被导引，在该位置当第一压头(3.1)向后驱动时第一压头(3.1)让出打包室(2.3)的出口。最后在工作冲程和返回冲程开始时第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)承受一个比可利用的最大压力低的压力。第一压头(3.1)承受最大压力来剪切，和/或第二压头(3.2)被提供一个最大压力进行端部压制。本发明的特征还在于第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)的压力根据加压的程度或对应的长度来逐渐被控制。

主权项

1.一种操作一台剪切打包压力机生产由废弃材料金属废料和废金属片材制成的冲压包(20)的方法，包括：第一个加压步骤，即用第一压头(3.1)将所供应的材料水平地预压到在填充室(2.1)内的包(20)的宽度，任何伸出到第一压头(3.1)外面的材料被第一压头(3.1)上的剪切刃(4.2)在切割边缘(4.1)切除；第二个中间加压步骤，即用第二压头(3.2)将所述预压到包宽度的材料压制到包(20)的高度，所述压头在垂直于填充室(2.1)的冲压室(2.2)内被导引；第三个加压步骤，即用第三压头(3.3)最后将所述材料压制到包(20)最终的宽度和长度，所述压头在垂直于填充室(2.1)的打包室(2.3)内被水平导引，当达到最终的密度和长度后，完成的包(20)通过打包室(2.3)的门(5.1)被排出；最后，由产生液压的驱动系统(9.1)控制所述加压步骤；其特征在于：a)用一个可靠地调整过的平面的平行导引件在连续压力作用下预压并切除所述材料，所述导引件消除第一压头(3.1)在第一加压步骤中剪切直到末端位置时产生的倾斜力矩；b)在随后的第二加压步骤中，在一平行平面内非调节地引导第二压头(3.2)指向中间压制操作的末端位置； c)在第三个加压步骤中引导第三压头(3.3)，其中当第三压头(3.3)回复到下落的废料不影响第三压头(3.3)的冲程运动的位置时，第一压头(3.1)已处在一不阻碍所述打包室(2.3)开口的位置，以使第一压头(3.1)、第三压头(3.3)操作过程的相互作用形成一个相应的区域(8)，该区域防止要被压制的随后下落的材料的穿入；d)第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)均被施压如下：在工作冲程和返回冲程一开始，所述第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)受到最大可利用压力的作用；使得第一压头(3.1)进行切割步骤，和/或第二压头(3.2)、第三压头(3.3)在加压操作步骤的相应端，有效地利用所产生的最大压力；e)最后，对应于相应的压缩等级或相应的长度，第一压头(3.1)、第二压头(3.2)、第三压头(3.3)的压制力被分阶段地自动控制，以便在完成加压之前一直校正所述加压过程。