发明名称 防火毡之制造方法
摘要 本发明系有关于一种防火毡之制造方法,系以合成纤维、天然纤维或其混纺物之不织布做为载体或介质,含浸或喷涂膨胀型防火材料,使此不织布载体或介质由内到外充满膨胀型防火材料,再予乾燥,制成具有弹性与柔软度、隔音、隔热、防火效果的防火毡,可做为如披覆般之披盖物的用途,亦可做为隔间墙之填充材料或防火材料的防火毡者,且较一般防火材料容易裁切、施工。
申请公布号 TW587122 申请公布日期 2004.05.11
申请号 TW092120751 申请日期 2003.07.30
申请人 郑英明 发明人 郑英明
分类号 E04C2/16;E04B1/74;C09K21/14 主分类号 E04C2/16
代理机构 代理人 陈金铃 台南市安平区建平五街一二二号
主权项 1.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)烘烤:将饱和吸收防火材料的不织布载体[介质] 置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (5)成品。2.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)挤出多余防火材料:将饱和吸附防火材料的不织 布载体[介质]通过滚轮滚压机以挤压出多余之防 火材料; (5)烘烤:将经滚轮挤压机挤压的不织布载体[介质] 置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (6)成品。3.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)挤出多余防火材料:将饱和吸附防火材料的不织 布载体[介质]通过滚轮滚压机以挤压出多余之防 火材料; (5)喷涂美耐明树脂:于挤压出多余防火材料的不织 布载体[介质]的表面喷涂美耐明树脂; (6)烘烤:将表面喷涂有美耐明树脂的不织布载体[ 介质]置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (7)成品。4.如申请专利范围第1项、第2项或第3项 所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之无机 酸为磷酸。5.如申请专利范围第1项、第2项或第3 项所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之无 机酸为聚磷酸。6.如申请专利范围第1项、第2项或 第3项所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之 无机酸为硫酸。7.如申请专利范围第1项、第2项或 第3项所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之 无机酸为硼酸。8.如申请专利范围第1项、第2项或 第3项所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之 无机酸为矽酸。9.一种防火毡之制造方法,其步骤 为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)烘烤:将饱和吸收防火材料的不织布载体[介质] 置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (5)成品。10.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)挤出多余防火材料:将饱和吸附防火材料的不织 布载体[介质]通过滚轮滚压机以挤压出多余之防 火材料; (5)烘烤:将经滚轮挤压机挤压的不织布载体[介质] 置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (6)成品。11.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)挤出多余防火材料:将饱和吸附防火材料的不织 布载体[介质]通过滚轮滚压机以挤压出多余之防 火材料; (5)喷涂美耐明树脂:于挤压出多余防火材料的不织 布载体[介质]的表面喷涂美耐明树脂; (6)烘烤:将表面喷涂有美耐明树脂的不织布载体[ 介质]置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (7)成品。12.如申请专利范围第9项、第10项或第11 项所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐类为 氯化铵。13.如申请专利范围第9项、第10项或第11 项所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐类为 硫酸铵。14.如申请专利范围第9项、第10项或第11 项所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐类为 硼酸铵。15.如申请专利范围第9项、第10项或第11 项所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐类为 硼砂。16.如申请专利范围第9项、第10项或第11项 所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐类为三 氧化二锑。17.如申请专利范围第9项、第10项或第 11项所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐类为 矽酸钠水玻璃。18.如申请专利范围第9项、第10项 或第11项所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐 类为磷酸盐类。19.如申请专利范围第9项、第10项 或第11项所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐 类为磷酸一铵。20.如申请专利范围第9项、第10项 或第11项所述防火毡之制造方法,其中,该无机酸盐 类为磷酸二铵。21.一种防火毡之制造方法,其步骤 为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)烘烤:将饱和吸收防火材料的不织布载体[介质] 置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (5)成品。22.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)挤出多余防火材料:将饱和吸附防火材料的不织 布载体[介质]通过滚轮滚压机以挤压出多余之防 火材料; (5)烘烤:将经滚轮挤压机挤压的不织布载体[介质] 置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (6)成品。23.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)挤出多余防火材料:将饱和吸附防火材料的不织 布载体[介质]通过滚轮滚压机以挤压出多余之防 火材料; (5)喷涂美耐明树脂:于挤压出多余防火材料的不织 布载体[介质]的表面喷涂美耐明树脂; (6)烘烤:将表面喷涂有美耐明树脂的不织布载体[ 介质]置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (7)成品。24.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料量量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)烘烤:将饱和吸收防火材料的不织布载体[介质] 置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (5)成品。25.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)挤出多余防火材料:将饱和吸附防火材料的不织 布载体[介质]通过滚轮滚压机以挤压出多余之防 火材料; (5)烘烤:将经滚轮挤压机挤压的不织布载体[介质] 置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (6)成品。26.一种防火毡之制造方法,其步骤为: (1)选定不织布载体[介质]; (2)调配膨胀型防火材料:该材料由20%~40%之无机酸 、20%~55%之碳水化合物、20%~50%之发泡膨胀剂、3%~10 %之胶合剂及低于1%之辅助剂所调配而成,且令不织 布与膨胀型防火材料重量比为1:1~1:10; 化合物、发泡膨胀剂、胶合剂及辅助剂所调配而 成; (3)含浸并挤压:将不织布载体[介质]浸入膨胀型防 火材料中,并予以挤压,使不织布载体[介质]饱和吸 收防火材料; (4)挤出多余防火材料:将饱和吸附防火材料的不织 布载体[介质]通过滚轮滚压机以挤压出多余之防 火材料; (5)喷涂美耐明树脂:于挤压出多余防火材料的不织 布载体[介质]的表面喷涂美耐明树脂; (6)烘烤:将表面喷涂有美耐明树脂的不织布载体[ 介质]置入烘箱中烘烤,以将之烘乾呈恒重状态; (7)成品。27.如申请专利范围第1项、第2项、第3项 、第9项、第10项、第11项、第21项、第22项、第23 项、第24项、第25项或第26项所述防火毡之制造方 法,其中,该不织布载体[介质]系以自然纤维制成者 。28.如申请专利范围第1项、第2项、第3项、第9项 、第10项、第11项、第21项、第22项、第23项、第24 项、第25项或第26项所述防火毡之制造方法,其中, 该不织布载体[介质]系以人造纤维制成者。29.如 申请专利范围第1项、第2项、第3项、第9项、第10 项、第11项、第21项、第22项、第23项、第24项、第 25项或第26项所述防火毡之制造方法,其中,该不织 布载体[介质]系以自然纤维及人造纤维混纺而成 。30.如申请专利范围第1项、第2项、第3项、第9项 、第10项、第11项、第21项、第22项、第23项、第24 项、第25项或第26项所述防火毡之制造方法,其中, 该防火材料吸附于不织布载体[介质]之重量为不 织布载体[介质]重量之25%~500%。31.如申请专利范围 第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、第11项、 第21项、第22项、第23项、第24项、第25项或第26项 所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之碳水 化合物为含高碳的多羟基化合物。32.如申请专利 范围第31项所述防火毡之制造方法,其中,该多羟基 化合物为淀粉。33.如申请专利范围第31项所述防 火毡之制造方法,其中,该多羟基化合物为糊精。34 .如申请专利范围第31项所述防火毡之制造方法,其 中,该多羟基化合物为甘露醇。35.如申请专利范围 第31项所述防火毡之制造方法,其中,该多羟基化合 物为糖类化合物。36.如申请专利范围第31项所述 防火毡之制造方法,其中,该多羟基化合物为季戊 四醇。37.如申请专利范围第31项所述防火毡之制 造方法,其中,该多羟基化合物为二季戊四醇。38. 如申请专利范围第31项所述防火毡之制造方法,其 中,该多羟基化合物为三季戊四醇。39.如申请专利 范围第31项所述防火毡之制造方法,其中,该多羟基 化合物为含羟基的树脂。40.如申请专利范围第1项 、第2项、第3项、第9项、第10项、第11项、第21项 、第22项、第23项、第24项、第25项或第26项所述防 火毡之制造方法,其中,该防火材料之碳水化合物 为多元醇酚类。41.如申请专利范围第1项、第2项 、第3项、第9项、第10项、第11项、第21项、第22项 、第23项、第24项、第25项或第26项所述防火毡之 制造方法,其中,该防火材料之发泡膨胀剂为尿素 。42.如申请专利范围第1项、第2项、第3项、第9项 、第10项、第11项、第21项、第22项、第23项、第24 项、第25项或第26项所述防火毡之制造方法,其中, 该防火材料之发泡膨胀剂为三聚氰胺。43.如申请 专利范围第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、 第11项、第21项、第22项、第23项、第24项、第25项 或第26项所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料 之发泡膨胀剂为二氰二铵。44.如申请专利范围第1 项、第2项、第3项、第9项、第10项、第11项、第21 项、第22项、第23项、第24项、第25项或第26项所述 防火毡之制造方法,其中,该防火材料之发泡膨胀 剂为六亚甲基四胺。45.如申请专利范围第1项、第 2项、第3项、第9项、第10项、第11项、第21项、第 22项、第23项、第24项、第25项或第26项所述防火毡 之制造方法,其中,该防火材料之发泡膨胀剂为氯 化石蜡。46.如申请专利范围第1项、第2项、第3项 、第9项、第10项、第11项、第21项、第22项、第23 项、第24项、第25项或第26项所述防火毡之制造方 法,其中,该防火材料之发泡膨胀剂为碳酸盐。47. 如申请专利范围第1项、第2项、第3项、第9项、第 10项、第11项、第21项、第22项、第23项、第24项、 第25项或第26项所述防火毡之制造方法,其中,该防 火材料之发泡膨胀剂为偶氮化合物。48.如申请专 利范围第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、第 11项、第21项、第22项、第23项、第24项、第25项或 第26项所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之 发泡膨胀剂为N-亚硝基化合物。49.如申请专利范 围第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、第11项 、第21项、第22项、第23项、第24项、第25项或第26 项所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之发 泡膨胀剂为二亚硝基戊四胺。50.如申请专利范围 第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、第11项、 第21项、第22项、第23项、第24项、第25项或第26项 所述防火毡之制造方法,其中,该防火材料之发泡 膨胀剂为磷酸铵。51.如申请专利范围第1项、第2 项、第3项、第9项、第10项、第11项、第21项、第22 项、第23项、第24项、第25项或第26项所述防火毡 之制造方法,其中,该防火材料之发泡膨胀剂为磷 酸三聚氰胺。52.如申请专利范围第1项、第2项、 第3项、第9项、第10项、第11项、第21项、第22项、 第23项、第24项、第25项或第26项所述防火毡之制 造方法,其中,该防火材料之发泡膨胀剂为聚氨基 甲酸醋。53.如申请专利范围第1项、第2项、第3项 、第9项、第10项、第11项、第21项、第22项、第23 项、第24项、第25项或第26项所述防火毡之制造方 法,其中,该防火材料之发泡膨胀剂为三聚氰胺甲 醛树脂。54.如申请专利范围第1项、第2项、第3项 、第9项、第10项、第11项、第21项、第22项、第23 项、第24项、第25项或第26项所述防火毡之制造方 法,其中,该防火材料之发泡膨胀剂为双氰胺甲醛 树脂。55.如申请专利范围第1项、第2项、第3项、 第9项、第10项、第11项、第21项、第22项、第23项 、第24项、第25项或第26项所述防火毡之制造方法, 其中,该防火材料之发泡膨胀剂为磷酸盐。56.如申 请专利范围第1项、第2项、第3项、第9项、第10项 、第11项、第21项、第22项、第23项、第24项、第25 项或第26项所述防火毡之制造方法,其中,该防火材 料之发泡膨胀剂为硫酸铵。57.如申请专利范围第1 项、第2项、第3项、第9项、第10项、第11项、第21 项、第22项、第23项、第24项、第25项或第26项所述 防火毡之制造方法,其中,该防火材料之胶合剂为 水性树脂。58.如申请专利范围第57项所述防火毡 之制造方法,其中,该水性树脂为聚醋酸乙烯乳液 。59.如申请专利范围第57项所述防火毡之制造方 法,其中,该水性树脂为聚丙烯酸酯乳液。60.如申 请专利范围第57项所述防火毡之制造方法,其中,该 水性树脂为尿素甲醛树脂。61.如申请专利范围第 57项所述防火毡之制造方法,其中,该水性树脂为三 聚氰胺甲醛树脂。62.如申请专利范围第57项所述 防火毡之制造方法,其中,该水性树脂为聚乙烯醇 。63.如申请专利范围第57项所述防火毡之制造方 法,其中,该水性树脂为环氧树脂。64.如申请专利 范围第57项所述防火毡之制造方法,其中,该水性树 脂为酚醛树脂。65.如申请专利范围第57项所述防 火毡之制造方法,其中,该水性树脂为有机矽树脂 。66.如申请专利范围第57项所述防火毡之制造方 法,其中,该水性树脂为醇酸树脂。67.如申请专利 范围第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、第11 项、第21项、第22项、第23项、第24项、第25项或第 26项所述防火毡之制造方法,其中,该胶合剂为无机 的水玻璃液和有机树脂乳液掺合液。68.如申请专 利范围第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、第 11项、第21项、第22项、第23项、第24项、第25项或 第26项所述防火毡之制造方法,其中,该胶合剂为含 氮之树脂。69.如申请专利范围第68项所述防火毡 之制造方法,其中,该含氮之树脂为三聚氰胺甲醛 树脂。70.如申请专利范围第68项所述防火毡之制 造方法,其中,该含氮之树脂为聚氨基甲酸酯树脂 。71.如申请专利范围第68项所述防火毡之制造方 法,其中,该含氮之树脂为聚胺树脂。72.如申请 专利范围第68项所述防火毡之制造方法,其中,该含 氮之树脂为丙烯共聚物。73.如申请专利范围第1 项、第2项、第3项、第9项、第10项、第11项、第21 项、第22项、第23项、第24项、第25项或第26项所述 防火毡之制造方法,其中,该防火材料之辅助剂为 羟甲基纤维素溶液。74.如申请专利范围第1项、第 2项、第3项、第9项、第10项、第11项、第21项、第 22项、第23项、第24项、第25项或第26项所述防火毡 之制造方法,其中,该辅助剂为乳化剂。75.如申请 专利范围第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、 第11项、第21项、第22项、第23项、第24项、第25项 或第26项所述防火毡之制造方法,其中,该辅助剂为 增韧剂。76.如申请专利范围第1项、第2项、第3项 、第9项、第10项、第11项、第21项、第22项、第23 项、第24项、第25项或第26项所述防火毡之制造方 法,其中,该辅助剂为防腐剂。77.如申请专利范围 第1项、第2项、第3项、第9项、第10项、第11项、 第21项、第22项、第23项、第24项、第25项或第26项 所述防火毡之制造方法,其中,该辅助剂为防虫剂 。78.如申请专利范围第1项、第2项、第3项、第9项 、第10项、第11项、第21项、第22项、第23项、第24 项、第25项或第26项所述防火毡之制造方法,其中, 该吸附防火材料之不织布在烘箱中以80~140℃之热 风乾燥。图式简单说明: 第一图:本发明其一较佳实施例之流程图 第二图:本发明其二较佳实施例之流程图 第三图:本发明其三较佳实施例之流程图
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