| 主权项 |
1.一种陶瓷,其系在陶瓷坯料表面施釉之陶瓷,该陶 瓷坯料系由结晶相及玻璃相所构成,且玻璃相中含 有硷金属氧化物与硷土金属氧化物之陶瓷坯料中, 相对于硷金属氧化物与硷土金属氧化物之总量而 言,硷土金属氧化物之莫耳百分比为30 ~ 80mol%,且该 结晶相中含有石英,此陶瓷坯料系硷金属氧化物与 硷土金属氧化物之总量(wt%)对于坯料整体依烧 温度被控制如下: 烧温度低于1200℃时为1~7wt%; 烧温度为1200℃~1300℃时为1 ~ 5wt%; 烧温度为1300℃~1400℃时为1 ~ 4wt%; 烧温度为1400℃以上时为1~2.5wt%; 该陶瓷坯料之弯曲强度为100 ~ 200 MPa,烧收缩率 为7~11%,且气孔率为7.5~37%;此陶瓷系满足耐热冲击 性为120~140℃,烧收缩率为0.5~12%,烧变形量为1~ 25mm,1200℃再加热后之变形量为1~15mm之条件中之至 少一个条件,且此陶瓷之吸水率为3%以下。2.如申 请专利范围第1项之陶瓷,其在结晶相中含有刚玉 。3.如申请专利范围第1项之陶瓷,其中此陶瓷系以 泥浆铸入成型法成型后再烧而制成。4.如申请 专利范围第3项之陶瓷,其中此陶瓷为卫生陶器。5. 一种陶瓷坯料,其系由结晶相及玻璃相所构成,玻 璃相中含有硷金属氧化物与硷土金属氧化物之陶 瓷坯料,其特征系相对于硷金属氧化物与硷土金属 氧化物之总量而言,硷土金属氧化物之莫耳百分比 为30~80 mol%,结晶相中含有石英,此陶瓷坯料系硷金 属氧化物与硷土金属氧化物之总量(wt%)对于坯料 整体依烧温度被控制如下: 烧温度低于1200℃时为1~7wt%; 烧温度为1200℃~1300℃时为1 ~ 5wt%; 烧温度为1300℃~1400℃时为1 ~ 4 wt%; 烧温度为1400℃以上时为1~2.5wt%, 该陶瓷坯料之弯曲强度为100 ~ 200 MPa或烧收缩率 为7~11%,且气孔率为7.5~37%;此陶瓷系满足耐热冲击 性为120~140℃,烧收缩率为0.5~12%,烧变形量为1 ~ 25 mm,以1200℃再加热后之变形量为1~15mm之条件中 之至少一个条件,且此陶瓷之吸水率为3%以下。6. 如申请专利范围第5项之陶瓷坯料,其中该结晶相 中含有刚玉。7.如申请专利范围第6项之陶瓷坯料, 其另含有被涂覆至其表面上之釉药。8.如申请专 利范围第7项之陶瓷坯料,其中此陶瓷坯料系经 烧成烧收缩率为7%以上者。9.如申请专利范围第 5项之陶瓷坯料,其中相对于硷金属氧化物类与硷 土金属氧化物类之总量而言,硷土金属氧化物类之 莫耳百分比为30mol%至70mol%。10.如申请专利范围第5 项之陶瓷坯料,其中经由成形乾燥及烧步骤,其 系以主要矿物为刚玉之原料、或烧后生成刚玉 之原料、粘土原料、烧结助剂原料作为主要原料 形成坯料,成形前将石英原料及陶石原料中至少一 者添加至主要原料中,该烧结助剂原料使用选自白 云石、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶及氢氧 化镁中之至少一种,且原料整体为100时,刚玉、富 铝红柱石及石英之总量为60wt%以下,该原料之平均 粒径为1~10mm。11.如申请专利范围第10项之陶瓷坯 料,其中被加入主要原料中之石英的平均粒径为25 m以下。12.一种陶瓷坯料,其系由玻璃相与结晶 相所构成,结晶相中所含之氧化铝全部系以与其他 矿物之复合矿物的形态存在,同时玻璃相中含有硷 金属氧化物与硷土金属氧化物之陶瓷坯料,其特征 系硷金属氧化物与硷土金属氧化物之总量对该坯 料整体为5.5wt%以下,且原料之平均粒径为7m以下, 此陶瓷坯料系硷金属氧化物与硷土金属氧化物之 总量(wt%)对坯料整体为依烧温度被控制如下: 烧温度为1100℃~1300℃时为1 ~ 7 wt%; 烧温度为1130℃~1170℃时为1 ~ 6 wt%; 烧温度为1170℃~1200℃时为1 ~ 3.5wt%; 烧温度为1200℃~1300℃时为1 ~ 3 wt%; 烧温度为1300℃~1400℃时为1 ~ 2 wt%; 烧温度为1400℃以上时为1~1.5wt%。13.如申请专利 范围第12项之陶瓷坯料,其中在结晶相中含有刚玉 。14.如申请专利范围第13项所述之陶瓷坯料,其中 结晶相中含有富铝红柱石,坯料整体为100时,富铝 红柱石量为10wt%以上。15.如申请专利范围第12项之 陶瓷坯料,其系在陶瓷坯料表面施釉。16.一种陶瓷 坯料,其系由玻璃相与结晶相所构成,结晶相之主 成分中含有刚玉,玻璃相含有硷金属氧化物与硷土 金属氧化物,以SiO2为主成分,该结晶相中含有陶渣 原料,该陶瓷渣原料为富铝红柱石陶渣之陶瓷坯料 ,其中陶渣原料之含量对于坯料整体为10wt%以上,主 要矿物为刚玉,或烧时生成刚玉之原料,粘土原 料,烧结助剂原料作为坯料之主要原料,石英原料 与陶石原料中之至少一者被加至原料中,然后成形 ,乾燥,同时原料之平均粒径调整为10m以下,然后 施釉视需要在施釉后进行烧,相对于硷金属氧化 物与硷土金属氧化物之总量而言,硷土金属氧化物 之莫耳百分比为30~80mol%,且该结晶相中含有石英, 此陶瓷坯料系硷金属氧化物与硷土金属氧化物之 总量(wt%)对于坯料整体依烧温度被控制如下: 烧温度低于1200℃时为1~7wt%; 烧温度为1200℃~1300℃时为1 ~ 5 wt%; 烧温度为1300℃~1400℃时为1 ~ 4 wt%; 烧温度为1400℃以上时为1~2.5wt%; 该陶瓷坯料之弯曲强度为100~200 MPa或烧收缩率 为7~11%,且气孔率为7.5~37%;此陶瓷坯料上施釉之陶 瓷系满足耐热冲击性为120~ 140℃,烧收缩率为0.5 ~12%,烧变形量为1~25mm,1200℃再加热后之变形量为 1~15mm之条件中之至少一个条件,且此陶瓷之吸水率 为3%以下。17.如申请专利范围第16项之陶瓷坯料, 其系含有红钛锰矿作为原料,且红钛锰矿之含量相 对于坯料整体为10wt%以上。18.一种卫生陶器,其特 征系含有如申请专利范围第5项之陶瓷坯料。19.如 申请专利范围第18项之卫生陶器,其中平均壁厚为 20mm以下。20.如申请专利范围第19项之卫生陶器,此 卫生陶器为小便器,平均壁厚为16mm以下。21.如申 请专利范围第19项之卫生陶器,此卫生陶器为大便 器或小便器之槽,平均壁厚为9mm以下。22.如申请专 利范围第19项之卫生陶器,卫生陶器为洗脸槽,平均 壁厚为13mm以下。23.如申请专利范围第19项之卫生 陶器,此卫生陶器之大小系制品之高度、宽度、深 度之总和为未达1600mm,平均壁厚为12mm以下。24.如 申请专利范围第19项之卫生陶器,此卫生陶器之大 小系制品之高度、宽度及深度之总和为1600mm以上, 平均壁厚为16mm以下。25.如申请专利范围第19项之 卫生陶器,此卫生陶器之大小系制品之高度、宽度 及深度之总和为2000mm以上。26.如申请专利范围第 25项之卫生陶器,其中相对于以固型铸入成型成型 之两层部分之面积,以排泥浆铸入成型之单层部分 之面积的比率为0.5以下。27.如申请专利范围第19 项之卫生陶器,其中水通过之孔穴周围之壁厚大于 其他部分之壁厚。28.如申请专利范围第19项之卫 生陶器,其中相对于以排泥浆铸入成型所成型之单 层部分之平均壁厚,以固型铸入成型所成型之两层 部分之平均壁厚之比率为1.0~2.0。29.如申请专利范 围第6项陶瓷坯料,其中坯料整体为100时,玻璃相为 25~75wt%,结晶相为30~70wt%,而构成玻璃相之主成分之 化学组成系当玻璃相整体为100时,SiO2为50~80wt%,Al2O3 为10~35wt%,且刚玉为10~60wt%,富铝红柱石为1 ~30wt%,石 英为1~30wt%。30.如申请专利范围第5项之陶瓷坯料, 其系含有硷土金属氧化物CaO 20 ~ 80mol%。31.一种陶 瓷,其特征系含有陶瓷坯料及被涂覆至该陶瓷坯料 表面上之釉药, 该陶瓷坯料系在结晶相之主成分中具有富铝红柱 石及石英,玻璃相之主成分中含有SiO2,Al2O3,另一个 结晶相中含有自矽石与刚玉中之至少一者,该陶瓷 坯料含有主成分之SiO2为50~70wt%,Al2O3为30~50wt%,硷金 属氧化物及硷土金属氧化物, 另外硷金属氧化物对硷金属氧化物与硷土金属氧 化物之总量的莫耳比为30~80mol%, 该陶瓷坯料系满足弯曲强度为50 ~ 200MPa,气孔率为 15~37%,烧收缩率为0.5~9%,烧变形量为1~10mm,以1200 ℃再加热后之变形量为1~5mm,及松密度为2.4g/cm3之 条件中之至少二个条件者。32.如申请专利范围第 31项之陶瓷,其中该陶瓷系以经排泥浆铸入成型再 经烧者。33.如申请专利范围第31项之陶瓷,其中 该陶瓷物体为卫生陶器。34.如申请专利范围第31 项之陶瓷,其中该陶瓷坯料系满足弯曲强度为50 ~ 200MPa,气孔率为15~37%,烧收缩率为0.5~9%,烧变形 量为1 ~ 10mm,以1200℃再加热后之变形量为1~5mm,松密 度为2.4g/cm3之条件中之至少3个条件者。35.如申请 专利范围第31项之陶瓷,其中该陶瓷坯料系满足弯 曲强度为50 ~ 200 MPa,气孔率为15~37%,烧收缩率为0. 5~9%,烧变形量为1 ~ 10mm,以1200℃再加热后之变形 量为1~5mm,松密度为2.4g/cm3之条件中之至少4个条件 者。图式简单说明: 图1为示出依据本发明,硷土类氧化物之添加比率 与坯料中残留孔量之关系图。 图2为示出依据本发明,硷土类氧化物之添加比率 与耐热冲击性之关系图。 图3为示出依据本发明,硷土类氧化物之添加比率 与坯料强度之关系图。 图4为示出依据本发明,烧土页岩之每调合量 的硷土类氧化物之添加比率与釉药之协调关系图 。 图5为示出依据本发明,烧土页岩之每调合量 的硷土类氧化物之添加比率与烧变形量之关系 图。 图6为示出依据本发明,硷土类氧化物为MgO与CaO时 之硷土类氧化物中之MgO比与烧变形量之关系图 。 图7为示出依据本发明,硷土类氧化物为MgO与CaO时 之硷土类氧化物中之MgO比与釉药之协调关系图。 图8为示出依据本发明,硷土类氧化物中之CaO与MgO 之每添加比率之硷土类氧化物中之BaO比与烧变 形量之关系图。 图9为示出依本发明,硷土类氧化物中之CaO与MgO之 每添加比率之硷土类氧化物中之BaO比与釉药之协 调关系图。 图10为示出依据本发明之每坯料种类之烧温度 与烧收缩率之关系图。 图11为本发明所用釉药之熔融温度之图示。 图12为示出依据本发明之每坯料种类之烧温度 与烧收缩率之关系图。 图13为示出吸水率与烧收缩率之关系图。 图14为示出烧收缩率与烧变形量之关系图。 |
