一种轻质耐高温钛铝基合金排气门的制备方法

摘要

一种轻质耐高温钛铝基合金排气门的制备方法，其特征在于采用二次熔炼技术，即自耗电弧炉中进行一次熔炼，在感应熔炼炉中坩埚中进行二次熔炼，并离心铸造成型，浇铸工艺为：浇铸功率280±10kW，铸型采用材料主要为模具钢的镶块式结构的金属型，入口长度为80～150mm，铸型预热温度为500～800℃，转台转速为300～500r/min。采用本发明方法浇铸所得排气门具有较好的表面质量，微观缩松沿铸件中心线分布，用于热等静压的胚件均未发生弯曲变形。经热等静压处理之后的排气门显微组织结构为双态组织，具有较好的成分均匀性，特别是高熔点合金元素铬和铌都实现了均匀分布。室温抗拉强度约为580MPa，延伸率为2％左右；高温(815℃)抗拉强度约为470MPa，延伸率为10％左右，满足排气门工作环境的要求。使用该排气门可实现阀体减重50％左右，工作温度由原来的600℃提高到850℃左右。

主权项

1、一种轻质耐高温钛铝基合金排气门的制备方法，其特征在于采用二次熔炼技术，即自耗电弧炉中进行一次熔炼，在感应熔炼炉中坩埚中进行二次熔炼，并离心铸造成型，浇铸工艺为：浇铸功率280±10kW，铸型采用材料主要为模具钢的镶块式结构的金属型，入口长度为80～150mm，铸型预热温度为500～800℃，转台转速为300～500r/min。