| 主权项 |
1.一种裂解碳五馏分的分离方法,包括以下步骤: 1)脱轻步骤,其中原料石油裂解碳五馏分由塔的中 部进入脱轻塔1进行精馏分离,由塔顶脱除碳四和 碳四以下轻组份,由塔釜得碳五物料; 2)通过环戊二烯二聚的预脱重步骤, 其中由上述步骤1)得到的塔釜物料进入热二聚反 应器2A进行热二聚反应,使碳五馏分中的环戊二烯 二聚生成双环戊二烯,反应温度为60-150℃,反应压 力为1.0-1.5MPa,然后物料进入预脱重精馏塔2B,由塔 釜得间戊二烯、双环戊二烯和其他重组分,由塔顶 得异戊二烯、单烯烃、烷烃、炔烃和环戊二烯;或 者 由上述步骤1)得到的塔釜物料进入预脱重反应精 馏塔2进行反应精馏,使碳五馏分中的环戊二烯二 聚生成双环戊二烯,由塔釜得间戊二烯、双环戊二 烯和其他重组份,由塔顶得异戊二烯、单烯烃、烷 烃、炔烃、环戊二烯和间戊二烯; 3)催化加氢步骤,其中由上述步骤2)得到的塔顶物 料进入催化加氢反应器3,通过选择性加氢将炔烃 脱除,反应器3内装填炔烃选择性加氢催化剂; 4)萃取精馏步骤,其中由上述步骤3)得到的物料由 塔的中部进入萃取精馏塔4,在溶剂和阻聚剂的存 在下进行萃取精馏,由塔顶得到单烯烃、烷烃,由 塔釜得富含异戊二烯的碳五双烯烃的溶剂基物料; 5)汽提步骤,其中上述步骤4)的塔釜溶剂基物料进 入汽提塔5;和 6)脱重步骤,其中汽提塔5的塔顶得到的物料进入脱 重反应精馏塔6进行反应精馏分离,在塔6中未反应 的环戊二烯进行二聚反应生成双环戊二烯,由塔6 塔釜分离出双环戊二烯、间戊二烯及其它重组份, 由塔顶得到聚合级的异戊二烯产品。2.根据申请 专利范围第1项所述的方法,其中所述的预脱重精 馏塔2B也为反应精馏塔,在预脱重精馏塔2B中未反 应的环戊二烯进一步进行二聚反应生成双环戊二 烯,其中塔顶物料中环戊二烯低于2%;塔板数为30-80 块,塔釜温度为50-110℃,塔顶温度为35-70℃,回流比 为0.5-35,操作压力为0.01MPa-0.06 MPa。3.根据申请专利 范围第1项所述的方法,其中所述的预脱重反应精 馏塔2的塔顶物料中环戊二烯低于2%;塔板数为50-120 块,塔釜温度为70-110℃,塔顶温度为35-70℃,回流比 为20-80,操作压力为0.01MPa- 0.20MPa。4.根据申请专利 范围第1项所述的方法,其中催化加氢反应器3的操 作温度为20-80℃,压力为0.3-4.0MPa,液空速为2-15m3/m3* hr,氢气用量为每摩尔炔烃1至30摩尔。5.根据申请 专利范围第1项所述的方法,其中萃取精馏塔4中塔 板数为70-150块,塔内压力为0.01-0.3Mpa,塔釜温度为100 -150℃,塔顶温度为40-80℃,回流比为4-15,溶剂比为3- 12。6.根据申请专利范围第1项所述的方法,其中所 述的汽提塔5的塔板数为20-60,塔顶温度为30-55℃,塔 釜温度为120-200℃,塔顶压力为0.05-0.3Mpa,塔釜压力 为0.08-0.5Mpa,回流比为1-5。7.根据申请专利范围第1 项所述的方法,其中由汽提塔5的塔釜得到的回收 溶剂返回萃取精馏塔4回圈使用。8.根据申请专利 范围第1项所述的方法,其中所述的脱重反应精馏 塔6的塔板数为100-200块,塔釜温度为60-90℃,塔顶温 度为40-55℃,回流比为15-60,塔顶压力为0.01-0.15MPa,塔 釜压力为0.05-0.25MPa。9.根据申请专利范围第1项所 述的方法,其中所述的预脱重精馏塔2B或预脱重反 应精馏塔2的塔釜出料和脱重反应精馏塔6塔釜出 料一起进入脱碳五塔7,由脱碳五塔7塔顶出料进入 间戊二烯精制塔8,由塔釜得间戊二烯产品,塔顶出 料返回到碳五馏分管线。10.根据申请专利范围第9 项的方法,其中脱碳五塔7塔釜出料送至双环精制 塔9,由塔釜得双环戊二烯产品。11.根据申请专利 范围第1项所述的方法,其中所述脱轻塔1的进料温 度为30-75℃,釜温为75-96℃,顶温为40-60℃,顶压为0.1- 0.3MPa,釜压为0.2-0.4MPa,塔板数为50-100,回流比为15-32 。12.根据申请专利范围第9项所述的方法,其中脱 碳五塔7的塔顶温度为40-55℃,塔釜温度为95-120℃, 塔顶压力为0.01-0.03MPa,塔釜压力为0.02-0.07MPa,塔板 数为15-50,回流比为0.5-3。13.根据申请专利范围第9 项所述的方法,其中间戊二烯精制塔8的塔顶温度 为40-60℃,塔釜温度为50-70℃,塔顶压力为0.02-0.1MPa, 塔釜压力为0.07-0.15MPa,塔板数为70-120,回流比为30-70 。14.根据申请专利范围第10项所述的方法,其中双 环戊二烯精制塔9的塔顶温度为20-50℃,塔釜温度为 90-120℃,塔内压力为-0.05至-0.12MPa,板数为70-160,回流 比为1-5。15.根据申请专利范围第1项所述的方法, 其中所述的溶剂选自二甲基甲醯胺、二甲基乙醯 胺、乙、氮甲基咯烷酮中的任何一种或者它 们的混合物。16.根据申请专利范围第1项所述的方 法,其中所述的炔烃选择性加氢催化剂以氧化铝为 载体,以催化剂的总重量为基准,载体含量大于50%, 并且包含以下组份:至少一种元素周期表中的第IB 族金属,其重量含量为0.1%-10%;至少一种元素周期表 中的第Ⅷ族金属,其重量含量为0.008%-1%;至少一种 硷金属,其重量含量为0.01%-5%。17.根据申请专利范 围第1项所述的方法,其中所述的炔烃选择性加氢 催化剂可通过下面的方法制备得到:首先依次用第 IB族金属的盐的硝酸溶液和第Ⅷ族金属的盐的硝 酸溶液浸渍所述载体,然后用硷金属化合物的水溶 液浸渍;每一步浸渍后在50-200℃的温度范围内进行 乾燥除去水份;在250-650℃的温度范围内非必须地 进行焙烧。18.根据申请专利范围第16项所述的方 法,其中所述的炔烃选择性加氢催化剂中第IB族金 属为铜和银中的至少一种,其中铜至少占第IB族金 属的90%;第Ⅷ族金属为钯;硷金属为钾。19.如申请 专利范围第16项所述的方法,其中所述载体含量大 于90%重量。20.如申请专利范围第17项所述的方法, 其中所述的第IB族金属的盐的硝酸溶液和第Ⅷ族 金属的盐的硝酸溶液的PH値范围为0.1-3。21.如申请 专利范围第20项所述的方法,其中所述的第IB族金 属的盐的硝酸溶液和第Ⅷ族金属的盐的硝酸溶液 的PH値范围为0.2-2。22.如申请专利范围第17项所述 的方法,其中所述的第IB族金属和第Ⅷ族金属的盐 为硝酸盐。23.如申请专利范围第17项所述的方法, 其中所述的硷金属化合物为该金属的氢氧化物。 24.如申请专利范围第16项所述的方法,其中负载组 分的含量分别为:第IB族金属占1%-8%,Ⅷ族金属占0.01 %-0.2%,硷金属占0.1%-2%。25.如申请专利范围第16项所 述的方法,其中负载组分的含量分别为:第IB族金属 占2%-6%,Ⅷ族金属占0.01%-0.1%,硷金属占0.2%-1%。26.如 申请专利范围第16项所述的方法,其中所述的载体 的比表面积为200-350m2/g。图式简单说明: 附图1是本发明的包括热二聚和预脱重精馏的裂解 碳五馏分的分离方法的工艺流程图。 附图2是本发明的采用反应精馏工艺代替热二聚和 预脱重精馏的裂解碳五馏分的分离方法的工艺流 程图。 |
