掺杂铁氧体磁性材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种掺杂铁氧体磁性材料的制备方法，属磁性材料制备技术领域。本发明方法采用下述技术方案：首先在酸性条件下，将金属硝酸盐溶液与柠檬酸溶液混合，然后按需要加入要掺杂的金属硝酸盐溶液，再调节溶液pH值，经液相反应生成一种湿凝胶溶液，将此湿凝胶溶液在电炉上蒸去多余水分后，形成凝胶，将形成的凝胶在一定温度下预烧，就可得到掺杂的纳米晶铁氧体粉体。再将上述掺杂铁氧体粉体压制所需的形状后，进行烧结，即可值得掺杂铁氧体磁性材料。本发明方法的掺杂过程在化学计量的溶胶阶段进行的，因此制得的掺杂铁氧体磁性材料分散均匀。同时由于省略了二个球磨过程，缩短生产周期，降低能耗，有利于工业化生产，并使该工艺配方化学计量精确，控制容易，重复性好，移植性好。

主权项

1.一种掺杂铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a.原料配备：根据所需配比称取硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌，要掺杂的金属的硝酸盐适量以及与金属硝酸盐以等摩尔比配置的柠檬酸，并分别配制成水溶液；b.凝胶制备：将反应器固定在恒温器中，温度控制在40-90℃，最佳温度为60℃，将硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌、柠檬酸以及要掺杂的金属的硝酸盐溶液依次加入反应器中，恒温搅拌30-120分钟，最佳为60分钟，在搅拌的同时滴加碱性溶液，至溶液pH值为5-7，此时形成墨绿色的湿凝胶溶液；c.纳米晶预烧粉体的制备：将上述的湿凝胶溶液进行蒸发以去掉大部分的水，当液面出现薄膜时，停止加热，此时湿凝胶就会成为凝胶，将该凝胶置于烧结炉内，在300-600℃下预烧10-30分钟，最佳温度为500℃，此时凝胶变为红褐色的蓬松粉体，即为掺杂铁氧体粉体；d.铁氧体磁性材料的制备：将上述掺杂铁氧体粉体，经研磨、造粒后，压制成所需的形状后，放入气氛炉内，以每小时130度速度升温，并在1000℃-1300℃温度下烧结30分钟，然后随炉冷却，即可制得掺杂铁氧体磁性材料。