Cr12MoV轧制开坯的生产方法

摘要

Cr12MoV轧制开坯的生产方法，其特征是采用“均热炉加热钢锭+初轧机二火轧制”的开坯工艺：(1)均热炉一火加热：钢锭重≤1.5吨；入炉温度≤500℃保温2小时；升温速度≤80℃/h；1180℃保温4小时；保温时钢锭翻身，阴阳面温差≤30℃；(2)初轧机一火开坯：轧制前，关闭轧辊的冷却水；轧辊预热，温度150℃；辊速≤10转/分；终轧温度≥1050℃；轧制压下量≤20mm，且保持同方向轧制；轧件回炉加热；(3)二火加热：1170℃保温1.5小时；(4)二火开坯：轧辊预热；辊速≤10转/分；轧件的终轧温度≥1050℃；压下量≤40mm。实施本发明专利对Cr12MoV进行热加工开坯，具有工艺简单、生产周期短、钢坯表面质量优、成本低的特点，产品质量符合GB/T1299－2000标准要求，经济效益显著。

主权项

1、Cr12MoV轧制开坯的生产方法，其特征是采用“均热炉加热钢锭+初轧机二火轧制”的热加工开坯工艺，生产Cr12MoV钢坯：热加工开坯第一火轧制要求：(1)均热炉加热钢锭时：(A)钢锭重量1.0～1.5吨；(B)钢锭的入炉温度≤500℃，保温100～150分钟；(C)升温时，先以≤80℃/h的速度加热升温至770～850℃，保温30～60分钟；再以≤100℃/h的速度升温至1160～1190℃；(D)在1160～1190℃，保温4小时～4.5小时，保温期间，将钢锭进行翻身，减小钢锭阴阳面温度差；(E)钢锭阴阳面温度差≤30℃，进入初轧机第一火轧制；(2)初轧机热加工开坯时：(A)轧制前，先关闭轧辊的冷却水，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；轧辊预热至100～200℃温度；(B)初轧机轧辊速度以爬行执行，轧辊速度≤10转/分；(C)钢锭的开轧温度≥1120℃，终轧温度≥1050℃，第一火压下规程道次25～34道；(D)钢锭在前20道次的初轧机平底孔轧制时，压下量≤20mm，且保持一个方向的轧制；(E)轧件回炉加热；热加工开坯第二火轧制要求：(3)均热炉加热轧件时：(A)第一火轧件回炉加热，加热温度1160～1180℃，保温1～2小时，保温期间，将钢锭进行翻身；(B)钢锭阴阳面温度差≤30℃，才能进行热加工开坯，进入初轧机第二火轧制；(4)初轧机热加工开坯时：(A)第二火轧制前，先关闭轧辊的冷却水，避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；轧辊预热温度100～200℃；(B)轧辊速度≤10转/分；(C)轧件的开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1050℃，第二火压下规程道次20～30道；(D)轧件在初轧机平底孔、箱型孔轧制时，压下量≤40mm；(E)轧坯回退火炉处理。