净化大气的燃烧脱硫器

摘要

一种净化大气的燃烧脱硫器，炉膛内采用水煤，顶部螺旋添煤器，组合部件燃煤净化器与自行复次再燃烧，把煤、油、气在燃烧过程中的黑烟尘在源头净化器内烧掉了，炉灰渣用于改良粘土地。在高温火道内燃烧脱硫，用于多种燃煤锻烧炉、炼铁炉、冲天炉、冶炼硅铁、电石(有碳化钙废粉制品)、稀土炉、还原炉、各种反射炉、各种锅炉、各种窑炉、立卧组合回转窑炉、焦炉、煤气炉、煤气灶炉、灶炉、箱式炉、擦合炉门、立架围条、蓄热器、余热回用结构、无胀缩耐火材料互挂节或砖块，用于一切燃烧炉及内燃机排气管内。脱硫净化器或用棍棒脱硫剂在废气流中或钢水、铁水中脱硫、脱磷、球化铁水、码钢孕育，消除了污染，节省了能源，提高了产品质量。

主权项

1、一种净化大气的燃烧脱硫器，一切燃烧炉在燃煤或燃油或燃气的过程中，源头火道内修筑或安装消烟除尘、燃烧脱硫器，尤其是一切燃煤炉内，其特征在于，任何一种燃煤炉内都有燃烧净化器、脱硫净化器这两个主要结构或装置，燃烧净化器又称净化燃烧室、气化燃烧室、强化燃烧带；脱硫器又称脱硫净化器、脱硫池、脱硫室、脱硫带，燃煤净化器、脱硫净化器是一个形状，两种材料，两个名称，排放在两个不同的位置；火道是随着排放位置的不同，燃煤净化器式样也不同；在炉条下方都可供风助燃或自然通风燃烧，燃煤炉膛围集式聚集燃煤或喷煤粉聚集燃烧，保持高温燃烧点，维持高燃点的燃烧导程，一般在0.01-0.02、0.03-0.1、0.2-0.3、0.4-0.6、0.7-0.8、1-1.5、2-3m，火燃煤炉更长达10-20m；凡是燃煤的场合或燃油、燃气的场合，就会产生有害的气体一氧化碳、二氧化硫，脱硫净化器就是适用于这些场合消除污染大气的，必须在炉内为燃烧脱硫器让出个合理的位置，在给脱硫器让位置的同时，一切燃煤炉内的原有部件位置都要移动位置；新燃煤中脱硫结构，是借用燃煤炉膛内，煤在燃烧过程中的一种自生热压的上升理性，由炉坑助燃空气随即补缺形成相对运作的压力差，产生了向前推进气流的一种自然力，在堆集式燃煤炉内，向炉膛底部、中部、上部喷入煤粉。在熔池或加热室的尾端烟道的上方，筑一个燃煤净化器或燃烧脱硫室，在室的外顶有一根下返管至燃煤炉膛的两侧，将煤气、黑烟尘自行压返回或增负压风管送至燃烧器段或炉膛内，复次燃烧尽煤气、黑烟尘的，燃烧后，废气流中的二氧化硫，在炉内与干热性静状脱硫剂接触反应后脱掉了，脱硫后的废重气流溢入至余热利用下室，在下室的底部，有一炉内废气外排孔，炉气经外排管进入大气；燃烧脱硫结构，将煤在净化燃烧脱硫的过程中分为三个阶段，1、在炉膛的上下燃烧室立体内循环燃烧后，积热下输出去，2、在炉内加热室后端位置，设上升、下返、平行火道，把未燃烧掉的可燃物质顺着上升火道经180°又下返入平行火道送回炉膛前添煤口两侧及室顶复次燃烧，3、废气流中余有部分煤气、烟尘及二氧化硫，在炉外的地面下或以炉平行的烟道或地面上脱硫室内完全着尽，烟筒出口外就只有无害废气体外排了；燃烧脱硫器，换句话说，就是在有一定温度条件下，进行的一种硫与钙、钠、镁化合的脱硫手段，火道内脱硫，钢水内脱硫都是要有温度的；在一切燃煤炉内有燃烧火焰的空位置，都能摆放脱硫剂进行燃烧脱硫，设计的各种火道就是为了在各种燃煤炉内源头充分燃煤消除掉黑烟尘，源头摆放脱硫剂脱掉废气流中的二氧化硫； 燃煤净化器火道内腔的断面积是根据炉膛的容积大小决定的，火道的长度或高度是根据火道的温度高低或散热速度的快慢决定的，立式火道的高度不应低于0.2或0.3，0.5或0.8，1m或2m，平行火道的长度不应小于0.15-0.3、0.20-0.50、0.40-0.80、1-5m或反复弯曲更长一些；什么是火道，从煤点燃至火焰消失的位置，火焰延伸过的长度或高度叫火道，烟尘由火道控制上升经180°下返回炉膛内复次燃烧，有单次返回，或多次返回，多次返回是指经燃烧脱硫后，废气流中的一氧化碳又返回炉膛内，复次燃烧的，在火道内某一段装有脱硫剂叫燃烧脱硫器，在一切燃烧炉的火道中都要装上燃烧脱硫器净化大气；燃烧脱硫部件1-17都可因需制宜，调配着在各种燃煤炉火道内砌筑或安装，并应用于一切燃烧炉内，消烟、脱硫，脱硫室好比是火道途中的一个宽敞的废气涡流库；煤气及黑烟尘自行下返或复次上升上入、下返下入复次再燃烧结构，与燃烧脱硫器组合，在各种燃煤炉内的火道中，寻找黑烟下返，能燃烧尽的合理位置，在炉内热态压力的运作差位，把废气流下溢入脱硫器内与脱硫剂发生反应后，脱掉了废气流中的二氧化硫，用于一切燃煤炉、燃油炉、燃气炉内的燃煤中脱硫是指脱废气流中的二氧化硫，在一个方体或长方体或圆柱体容积内装有脱硫剂进行的，脱硫剂的形状是方板块或长方块单平面有齿条或凸锥，有方凸锥或圆凸锥布满板块面，或板块上布满圆形穿孔，或圆形或方形的蜂窝块状脱硫剂形状的大小是随炉膛大小确定的，脱硫剂是间隔架空排列在容器内的叫脱硫器，脱硫剂的成份是根据所需脱硫率的大小配比的，也就是说一切碱性的物质都可以用来配制脱硫剂，用于一切脱硫范围；非燃料生的烟尘消除是扩容阻隔减速结构；炉膛有圆形或方形或长方形或炉膛顶凸吊阻热流型，加大炉膛上部的容积1-3倍，炉膛高度为0.3-0.5m、0.6-0.8m、0.8-1m、1-1.5m、1.6-2m五个等限，每平方燃煤炉膛需匹配风机供风，给炉膛下方供风是大风量、低风速的风水雾化管，管内有一至多道的阻流速片，炉坑的一侧或双侧有蓄风室，高油质煤特殊炉膛内供风量在1-1.5千瓦或2-3千瓦的风机供风，风机上装有多档位定时器，供风管的直径为0.1-0.2m，一种燃煤净化器，要看炉膛内的聚热高点在什么地方，就把燃煤净化器安装在什么位置，燃煤净化器内的部件，安装的间隔距离按燃烧导程确定，是纵向或横向或倾斜向分布的，燃煤净化器的层数有1层或多层磊集结构；围集燃煤炉膛结构，就是把煤或炭块用铸铁条或耐火材料制品或铸铁条与耐火材料结构制品，落地倾斜或悬空倾斜着围集起来的一种燃烧结构，外围条分垂直排列或下部内倾斜排列或方漏斗或圆围笼形状，非燃料性烟尘消除是扩容阻隔减速结构；一切燃煤炉都是围条或纵向齿排，横向对称未搭，摇动的下倾斜变位炉排或炉条下方鼓风助燃，炉膛随之砌成内锥台，炉灰渣是自动下沉结构，燃煤炉炉膛内添的是水煤，水煤层的厚度0.01-0.03m、0.03-0.1m、0.1-0.3m、0.5-1m方形或长方形炉膛用的是机械螺旋管进退给煤器，分单管螺旋或一轮传动多管螺旋排列装置，圆形炉膛用抽板漏落添煤器；圆形炉膛或方形炉膛或长方形炉膛，有定位炉膛或移动炉膛，炉膛也叫燃烧器，燃煤净化器都是设在炉膛的上方或炉膛的后端或炉膛的后端上方或上方出火口的一周或加热室或熔池至烟道入口处内的前段，并在这个区域内供风、供水雾，供风孔有单排或多排列两种，圆形火道是圆形火口，方形火道是方形火口，长方形火道是长方形火口，三种炉膛的出火口都小于炉膛截面积的1/8以下，成锥度形或齐缩口形状，堆集式燃煤炉膛内壁四周0.5-1m以下至炉条以上的墙壁内或炉膛内壁四周及炉膛顶壁内砌筑着空间空冷降温砖或一个面衬贴着铁架板或水冷却壁，一切燃煤炉都是围条下方鼓风助燃，炉膛随之砌成内锥台，炉灰渣是自动下沉结构，燃煤炉炉膛内添的是水煤，水煤层的厚度0.01-0.03m、0.03-0.1m、0.1-0.3m，0.5-1m，方形或长方形炉膛用的是机械螺旋管进退给煤器，分单管螺旋或一轮传动多管螺旋排列装置，圆形炉膛用抽板漏落添煤器；燃烧净化器、脱硫净化器在不同的炉体中创造一个合理的位置，移动一切燃煤炉体内的部分燃烧结构，在燃煤炉或燃油炉或内燃机的排气管内或燃气炉及一切燃烧炉内或燃烧室内，制作或砌筑燃烧净化器，在燃煤炉内叫燃煤净化器，在燃油炉内叫燃油净化器，在燃气炉内叫燃气净化器，形状、结构都一样，燃煤净化器中的主要部件，完全同脱硫净化器中脱硫剂的棍棒形状一样或组合结构一样，安装在炉内前段是叫燃煤净化器，安装在炉内后段是叫脱硫净化器，燃煤净化器是由多个耐火材料制件或金属制件或金属与耐火材料制件组合成的各种形状的再气化燃烧的火道阻燃结构；脱硫净化器是由耐火材料制件或金属制件内装脱硫剂与制位部件组合成的产品装置；燃煤净化器促成了一切燃煤炉内一次二步或连续燃烧净的火道蓄热结构，有内外双燃烧室结构或上下双燃烧室结构或前后容积一大一小、一宽一窄的双燃烧室结构或在炉膛的双侧左右三燃烧室结构或在一个炉膛内是高低位双燃烧层的结构或单独一个普通炉膛，各式各样形状的燃煤净化器；给源头中段燃煤净化器、火道部位供风管的大小是随炉膛大小确定的，燃煤净化器是莫来石或刚玉或石英砂或高铝耐火材料或煤焦油沥青焦粉石墨及耐火粘土或无胀缩耐火材料或金属板制成的，几种耐火材料的配方都在15-40％，50-80％；从燃煤炉膛的上方经加热室或熔池至烟筒入口处的前段或至烟筒内的中下段，火焰经过的区域内，统称为火道，凡是火道的内腔，均可设燃煤净化器或部件，烟道短的应在烟筒内的中下段装燃烧脱硫器部件，主要是长方块形状或大头长方块状或大头长方棍棒形状，余为参考，用于各式各样的燃煤炉或一切燃烧炉；燃煤净化器的部件形状是多种多样的，燃煤净化器中都有狭窄的部位，叫阻燃带；都有宽敞的部位，叫燃烧室或多燃烧室，组合在一起的窄、宽部位叫净化带，是随炉体、炉膛的形状结构变化的，燃煤净化器或脱硫净化器中的棒形部件都是平行多层排列或竖式林立多层排列、或悬式倾斜多层排列；有的燃煤炉膛与加热室，总的燃烧导程较短，燃烧炉的净化燃烧结构，应设计在炉的顶部或加热室的底部；燃煤净化器部件，分为单体部件或组合部件，或者说是一种用很多的不同形状的、不同角度的单体部件组合在一起的峡道形状的净化燃烧结构，阻热流燃煤净化器或燃烧器，主要部件，有平行四边形或三角形长条或断面四边形垒集组合结构，四边形的横断面宽0.01-0.1m，0.15-0.2m，纵断面长0.02-0.2m，0.2-0.3m，长条的长度0.1-1m或平板或多孔平板长条形组合成60-120°角的平行弯曲或平行直度空间多层排列，弯折砌建平行弯折主体形状，弯折长度0.02-0.05m，0.05-0.1m，0.2-0.5m的平行多层正反方向交错排列结构，其排列长度是因炉制宜的，平行弯折是用0.01-0.04m厚的耐火材料制品板长块组合起来的，在燃煤炉或燃油炉或燃气炉的炉膛或火道中，安装燃煤净化器部件横断面四边形或三角形长条块有纵向排列或横向排列或竖向排列或多向排列、各种排列都可复层排列，在四边形阻热流长条块或平行90°复弯曲折组合阻热流峡道或立式内180°复弯曲折阻热流峡道燃煤净化器结构，多弯曲火道在加热室内的供热分布状态，是多方位、多式样的，有单侧或对侧或四方位或五方位或六方位布置；燃煤净化器是一个多功能的控制器，也叫蓄热器、热阻器、热容器、热压器、热调器、在燃煤炉内、燃油炉内、燃汽炉内，热流在内溶壁的表面流速最快，在此100-500mm的空间部位把燃烧净化器中的部件排列或分布在炉膛的上方或加热室内或熔池的上、下、前、后、左、右蓄热恒定加热室内的温度，在燃煤反射炉内，蓄热器是凸吊结构或支撑结构，在加热室内的中上部空间，是全跨度的间隔碹，碹与碹之间的顶部是间隔满排着燃煤净化器的单体部件，碹与部件组合在一起就是一个燃烧带脱硫；脱硫净化器就是制位脱硫剂的一种装置，气体脱硫净化器内有耐火材料双面间隔多凹制位槽，多孔支板或铁框、铁架制位各种脱硫剂，在热废气流中干热性静态脱硫，在钢水、铁水中静态脱硫，在固态中浸泡脱硫，脱硫净化器在不同炉体中的上方位，左右两侧，前后方位，上下方位六个方位排列或修筑专用脱硫室或因炉制宜脱硫位置，加热室或熔池后入烟道口处内的900-100℃段，装有框架脱硫净化器，在框架脱硫净化器内是多层排列着孔型脱硫剂，或方棒形脱硫剂，块状的厚度0.02-0.1m，块上两面有纵横排列穿透的长条孔或方孔或圆孔，框架的容积大小是随燃烧炉膛的大小确定的或随钢水包、铁水包的大小确定框架容积大小的，棍棒或框架同属组合结构，脱硫净化器同样用于燃油炉或燃气炉；脱硫净化器就是把片状、粒状、块状、球状、蜂窝状、棒状的硷性物质或硷性化合物的脱硫剂装在一种器具内或网状的或固定在一种器具上，在一定的条件下与硫接触反应后，把废气流中的二氧化硫或钢水、铁水或液态中的硫或磷或固态中或焦炭中的硫脱掉，脱硫净化器还能用于铁水中球化或蠕化或孕育或脱磷，在钢水包、铁水包内，棍棒多孔形状脱硫剂，在卡持脱硫净化器上是垂直排列或平行排列着，球化剂内部有防水剂；先孕育后转包用；脱硫净化器设在煅烧炉顶部烟筒段的附近，还原炉的脱硫净化器在上层预热室内；焦炉、冲天炉、炼铁炉、灶炉及一切燃煤炉中的顶部或尾部设脱硫净化器的位置进行脱硫，其中冲天炉在烟筒出口的3米处高处有一个煤气分离塔，塔的上口是煤气出口，地坑下或地面上的外排管是二氧化碳及废气出口，炼铁炉、焦化炉、煤气炉、煤气炉单用脱硫净化器，冲天炉脱硫净化器安装在加料口以上0.5m段烟筒内；炼铁炉脱硫净化器安装在除尘器后段或加料台的两侧；煤气炉脱硫净化器安装在炉内输气管道的入口处，焦炉在每一个隔墙火道的末端炉体外，900-500℃的烟道段设燃煤净化器、脱硫净化器的安装位置；钢水、铁水中脱硫保温，所需的供热源喷煤粉机大小是随钢水包内盛的钢水、铁水多少确定的，包口上方有一供热护罩，一个垂直翻料器，一般脱硫匹配的是一种通用的下侧自动进煤立式或卧式的双层双级粉碎机与风机一体的微型喷煤粉机，自然进煤口的上方，有一上下升降的给煤量插板喷粉机型，有0.5-1.5KW、2-3KW、5-10KW、10-15KW、15-20KW的喷粉机及下返供热器或负压给煤粉供热；脱硫净化器的位置都在燃煤净化器的后端或上方或炉外任何一侧的上下方位或地面下方加热室的入烟道口的中段或尾段至废气溢入口内烟筒根部形成干热性静态脱二氧化硫的一个区域，1000℃以上的高温炉用氧化钙，800℃以下的中温炉用碳酸钠及盐，200℃以下的低温区用氢氧化钠，这个脱硫区域较大，在900℃以下100℃以上的范围内都可安装脱硫净化器进行脱硫，氧化钙、碳粉、碳化钙废粉、碳酸钠、萤石粉、氧化镁、碳酸钙、氯化钠、锌、铝、镁片大9mm2至100mm2厚0.5-1mm、稀土镁在气态中脱硫是将各种规格的脱硫剂装在不同规格的脱硫净化器内匹配不同形状的燃煤净化器完成燃煤中的除尘、脱硫的，脱硫净化器有三种：1、金属制品，2、耐火材料制品，3、耐火材料与金属组合制品，分立式或卧式两种，脱硫剂的规格有块状型、棍棒多孔型五种，块状型的厚度为0.030-0.050m，0.03-0.05m，正方体或长方体型三种，三种块状形脱硫剂的块状大小，是随炉膛大小选定的，有0.001m3、0.008m3、0.03m3、0.06m3、0.08m3、0.1m3、0.2m3、0.3m3、0.5m3在脱硫净化器内是竖横多层排列，废气流中脱硫用的是块状形的脱硫剂，块状形脱硫剂有立体状或长立方体块状三种，正方体型或长方体型的脱硫剂块中的孔是圆孔，圆孔是三角定孔位的；各种脱硫剂的配方用量都可增到50％，制成块状或正方形多孔空心块状或棍棒形的脱硫剂，装在对开口的或多弯曲的纵、横垂直层隔的脱硫净化器内脱硫，或用氧化钙、废碳化钙100％磊集在脱硫室内脱硫，或用100％的碳化钙废粉制成长方块脱硫剂，既可架垒着脱硫也能保温，是个两用产品，凡是大型燃煤炉，在加热室的末端入烟道口段内，有900-1100℃的余热，都可筑一个煅烧室，各种煅烧室的大小是随余热的大小确定的，最0.5m3，至大不限，也就是说煅烧碱性物质的煅烧室内既能脱硫又能除尘，煅烧非碱性物质的煅烧室内至少也能除尘； 大头长方体棍棒脱硫剂或棍棒组合脱硫器插入转炉内，电炉内钢水包内、铁水包内、化铁炉的前炉内及各种熔炉的炉缸或溶池内，预制剂中加锌、镁、铝及多种金属用于钢水、铁水、铜水中，脱氧除气还原的，组合脱硫器是在槽形卡板，多锥孔压板或球化或蠕化或孕育或脱磷的，脱硫器内装的是铁心、铁套、纸套、铁框架棍棒形脱硫剂，铁芯、铁套、纸套、铁框架棍棒形球化剂，铁芯、铁套、纸套、铁框架棍棒形蠕化剂，铁芯、铁套、纸套、铁框架棍棒形孕育剂，铁芯、铁套、纸套、铁框架棍棒形脱磷剂，棍棒脱硫剂的长度是根据炉或包的深度确定的，脱硫剂或圆棒形块形的脱硫剂在棒形或块形的四周分布着孔，孔的数量、孔的大小、孔的深度是随块度的大小或棒形截面积大小确定的，棍棒形脱硫剂上端卡头制位部段，棍棒脱硫剂的上端截面是一个方形拐插头，方形拐是插在制位器的方套内，用斜楔或搭卡紧固着；坚固方式随保温结构选定的，用液压升降结构或螺旋杠旋入或滑轮配重插入铁水、钢水内；燃油中再净化器燃烧结构，在内燃机包括汽油发动机，柴油发动机及一切燃油发动机的燃烧室内未燃烧尽的废气，在排气管内继续气化燃烧，新型排气管外轮廓，一般是长方体或方体形状的，新型排气管是不受形状限制的，在新排气管内净化燃烧器的部位下方，装有或制作有耐高温的电阻丝盘，电阻丝出内燃机上增大功率的或另配一台发电机发电起动，排气管内的燃烧器是304、312或310s材质与耐火材料结构，燃烧器部件厚度为0.5-20mm，铸铁排气管上部是一个通长盖，盖内上面有耐火材料，曲轴皮带传动新增的发电机直接起动电阻丝或增设一个调节器，调节起动电阻丝，电阻丝升高新增长方形排气管内的温度，消除尾气污染，发电机的大小随内燃机的功率大小所需电阻丝的大小匹配，电阻丝在排气管内的形状、位置是随燃烧器部件形状确定的，电阻丝外表上有一个耐火材料的多孔护罩，折绕电阻丝在排气管内是平行180°复弯曲2-5道排列，在联接头的稍下方位或与排气管联接头的内下方位平齐，电阻丝的上方盖有可抽插的金属或耐火护板或小段套管，绝缘套管在排气管的前端下方或前侧，折绕圈电阻丝，在排气管内供电方式是：1.增大已有发电机功率，2.加设一台专用供电阻丝升温用的发电机及真空泵进风助燃，电阻丝增温盘可安装在排气管的最宽敞的部位，或在排气管总汇出口与外输出口联接处，设一个内装有电阻丝的聚热净化燃烧室，内容积的大小，随发动机大小确定，3.在已有的一切排气管的形状位置，利用四周能够利用的空间，设计各式各样的形状的有实用性的排气管，长方体排气管的后半体低于联接端头段0.2-0.5m，与飞轮壳相平，内容积比前半体大2-6倍，在扩大了的方体、长方体的内容积里，中间有道隔墙，隔墙内装有电阻丝、绝缘管、燃烧器内分两道型、四火道型、六火道型、八火道型、十火道型，小发动机用两火道型的净化燃烧器，大发动机用十火道型的净化燃烧器，在长方体形状外，任何一个空间部位都让新型排气管占用，设计半圆体、方体的、椭圆体的各式各样的空心制宜体形与长方体或方体组联成一个新型凸块排气管，都是为了增大排气管内腔容积，为增设燃烧器创造条件的，加大排气管内废气再燃烧导程的，无论是什么样的内燃发动机或一种车型，在排气管内的燃烧器结构是一样的或近似的，在横向排气管内朝水箱的一头，有一个蓄风室或无，对着风扇或朝着汽车前进的方向，或把横向联通排气管段的内腔断面加大放置燃烧器或在排气管主道1m以内段加粗其内径或制成方形，宽敞的强化燃烧区安装上燃烧净化器或把排气管的内容积直径扩大到φ0.05-0.1mm3，长方体排气管内是两层至多层，上盖顶部或下层有一条1-12个孔的供风带，在每个联接端头的上方或下方10-20mm段，有一个直径φ3-30mm的进气孔供给空气，把机体内燃烧后排出来的，未燃烧尽的油雾微碳晶粒在排气内再燃烧尽，在排气管的内壁附着一层3-10mm厚的耐火保温材料；往排气管联接端头内通入的空气，是由内燃机上另安装的一台打气泵供给的，供空气的圆住体或圆锥体无级开关，安装在油门踏板手动或脚踏的下方，供给排气管联接端头的空气多少与加油量多少成正比，保证了内燃机燃烧室内排出废气后再在排气管内的净化器内继续燃烧尽，未燃尽的煤气中也有硫需要脱，在废气外排管内有一个大容积的脱硫器，在脱硫器的一周是水套；供给排气管联接端头内的空气管线路结构，有两根输送管由打气泵进入空气输送管，输送管联接无级空气开关进口，无级空气开关出口，联接空气输送管一头，另一头联接排气管上的空心螺栓供风带，只要内燃机发动，供给排气管联接端头内的空气是同步到位的，排气管联接端头内应当供给适量的空气是最好的净化燃烧状态，调整无级空气开关通风孔的大小，或限定供气量由一支输气管连续供气于净化燃烧室内就能达到消除内燃机排放废污，净化燃烧的给气量是任意调节的；煤气炉分工业煤气炉，民用煤气炉，炉体都是方形或长方形，无论那种煤气炉，都不挑选煤的粒度，煤块或煤面都能用或煤粒煤面一起用，有煤层标尺有视察孔，往炉内加煤用的是螺旋添煤器，落灰渣是三角立交或拱形立交可摆动或升降或定位的立架炉条，旧煤气炉的圆形炉体用圆凸锥体下部位等分外扩孔立架炉条；燃气净化器是一个20-50mm厚的圆盘或方盘有单层或多层，盘的大小随煤气灶的火口，盘上纵横或一周排列着有6-20个圆锥形孔或20-40或40-80个孔，孔的角度是向内倾斜15°度或直孔或把一种民用煤气炉灶盘都改为15°-20°的向内倾斜孔，煤气灶盘是个平面，中心有一个余热废气外排管；退火窑内喷煤粉供热或堆集式燃煤供热是从窑内顶部供给的，在外窑顶上或地面上有一个火道供热的卧式燃煤粉室，室下或室上两侧或室头有1-5个出火口，室内上部横向间隔着布满了阻燃部件，室长、高、宽随窑大小确定，这种火道喷煤粉结构用于各种燃煤炉；在反射炉炉膛或加热室或直烧炉膛的后端或一侧、两侧或上顶中部或后上顶尾部，设有一个煤气、黑烟尘自行压力上升入口，上升入口有一至三个口的排列并联，烟尘经一个180°的直上升火道或多种形状180°的弯形火道返回炉膛前添煤口一侧或双侧的中下方位置的出口进行再燃烧，出口有开合插板，火道外表有保温材料火道，在反射炉的炉膛及加热室及上升位置的下方后一米远处，烟筒方向有3-2米深平或竖的阻热流净化复弯曲燃烧带、下返入平行的火道中顶部装有碹支撑蓄热器部件或凸或平行伸出吊形状的蓄热器部件，这种燃煤设计适用于一切燃煤炉；炉膛内中间下方是60°-90°的隔板或隔齿固定塔排炉条或锥盘或齿盘固定塔圆炉条或两侧下端撬动升落炉条，炉条间隔空间的大小随炉的大小确定，炉膛内煤层高度0.8-2m，炉体两侧各有一到两碹段添煤口，口的前面是添煤水池，炉体正面壁部下方有两排埋火孔，炉坑分为干池或水池，在炉条下方的外风机出风口前装有蒸汽管或水雾喷头；在反射炉内的加热室或熔池的四壁或上顶全是多孔节或耐火材料或耐火砖排列或打碹的，随增大炉膛的平方面积而增多送风管、送雾口的数量，出火口位于隔墙的稍下方或炉膛后端的中下方位置，每平方米需匹配0.2-0.6千瓦的风机供风，或自然通风，供风孔设置在炉膛外的两侧或添煤口的上方位置，是一排孔或多排孔供给炉膛内的风成上下30-60°的卡角或平行；或在炉体附近挖一个方形或长方形或圆形直径0.2-0.8米，或每个炉膛近处一侧深载一根自然通风管，深5-10米的地坑自然通风道、炉坑左、右、后三个方位，壁内供风至炉膛内上中段四壁风口进风助燃；多弯曲型燃煤净化器的内腔横向断面形状，有圆形或长方形或半圆形或三角形，外表面有纵横交接的强力筋，筋的高度2-15mm或平光表面，是根据使用位置，选择形状的，制做多弯曲型燃煤净化器的材料，有耐火材料制品，耐热钢板制品，球铁件制品，普通铸铁件制品，铁皮制品；多弯曲型燃煤净化器，是一种多用途的火道结构，在锅炉、茶炉、热镀槽、热处理、精炼炉、熔化低熔点金属或非金属的矿料、电解预热料、电熔炼中的炉料预热；多弯曲型燃煤净化器是平行排列或立体排列；脱硫净化器在液态中脱硫，脱硫剂与钢水、铁水及各种金属液长导程，长时间的接触才能得到好的脱硫效果，将棍棒脱硫剂装在金属组合制置的脱硫净化器内，由机械力或液压力或滑轮升降配重力或手动压力与压杆联接压入或事先放入在钢水包或铁水包或中频炉、电弧炉、转炉内的钢液中，使脱硫剂与金属液长导程接触反应，或多个组合插入钢水包、铁水包内脱硫，脱硫净化器有单个棍棒脱硫剂插入钢水、铁水中脱硫，在钢水包或铁水包的上口，外圆周的下方位，任何一个部位，焊接着一个固定脱硫净化器的插座，插座用螺栓紧固在钢水包或铁水包的转轴上，棍棒轻型球化剂、棍棒型脱硫剂都有脱硫作用，形状是一样的，体积的大小是一样的，球化铁水或在铁水、钢水内脱硫的机械力装置是一样的，都是在铁水包内底部限定的位置发生反应的，效果也接近，用这种组合装置在铁水包内可以脱磷、静态球化铁水，用脱硫净化器在钢水、铁水中静态脱硫，既能脱硫，又能脱掉钢、铁水中的脱磷装置完全同脱硫；喷煤粉燃烧供热冶炼各种金属、电石炉同喷煤粉煅烧各种矿料中的供热结构一样，煅烧炉中的中部中央喷煤粉或侧碹阁喷煤粉加热，喷煤粉咀是向下倾斜的，燃烧室是圆形或方形或长方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃烧室的顶部，上料是机械料斗，落料口设在燃烧室的底部，有1-4个回转式开合落料漏斗，锻烧室墙壁内有一层保温材料，在保温材料的外表是一层空心墙壁，余热火口与助热炉膛是平行排列着；燃煤净化器、脱硫净化器并用于一切燃煤炉内；一切燃油炉内重油及废油、沥青；一切燃气炉内、煤气、天然气；一切内燃机内的燃烧室出火口处与排气管内段气化再燃烧结构，其中包括汽油发动机、柴油发动机：燃煤中源头，中段净化燃烧消烟除尘，特大型喷煤粉燃煤锅炉、各种大、中、小型喷煤粉锅炉或堆集式燃煤锅炉、各种燃煤窑炉、各种回转窑炉、锻轧加热炉、各种燃煤冶炼炉、熔化炉、还原炉、各种矿料煅烧炉、各种大小然煤民用锅炉或茶炉、各种大小焦炉、各种燃煤反射炉、各种燃煤退火炉，各种箱式高温、中温烘干、加热炉，各种废污物烧毁炉、各种大型车动矿料冶炼炉、燃煤大型联通灶炉、小灶炉，家用煤气灶炉、冲天炉、炼铁炉、煤气发生炉，热镀槽、镁、铝熔炼池、热处理及各种低熔点金属，非金属矿料或电解、电熔炉内，炉膛顶部安装或修筑的是间隔空心多层顶碹，碹的长度、宽度及间隔距离是随炉膛的大小、产量大小选定的，煤气、黑烟尘在入烟道口前段碹顶部，有一个横向跨度的长方形上升大道入口，上升至所需高度后成180°的下返至平行返还火道入炉膛坑下墙壁内，再上升入炉膛后端挡墙中顶部多个出口或添煤炉门的两侧内复次燃烧尽，最小的炉膛直径φ0.5m或长方形炉膛，长方形或方形炉膛2×1m至4×4m、4×6m的平方面积，促成加热室，后入烟道口处内段，设有脱硫净化器的位置，只要有1000-1250℃的余热，都能设有一个余热煅烧室，煅烧石灰石或白云石或石英石及各种矿料余热煅烧室的形状是随各种燃煤炉完成主要产品耗热后的余热量大小确定的，余热锻烧室应设在各种炉上的什么位置，在加热室的外顶部，有自行下返续燃烧结构，或加热室的外侧，任何一侧的上部或下部或地面下方或尾部或熔化精炼铝、镁及多种低熔点的金属或矿料或小锅炉、茶炉；全封闭式，在冲天炉上供煤粉除尘、脱硫、煤气回用一体化装置结构，冲天炉加料是上下加料室，上加料口在冲天炉顶部一侧，8-10°的内斜贴严封料门盖，外表面有一块供料斗能顶开的斜三角贴面，平时，加料口是严封着的，在加料的时候，由加料斗前端两侧边上的顶杆顶开，料斗退下来了，内严封盖又合上了，严封了，上室顶部有一废气流下返管孔引入风带内风眼口处，下加料口是一个45°的上下拉动的斜抽动板或上下加料室全为配重的翻动板纵严封着，上下抽动板向卡位是同向45°斜面，两侧是异向45°--90°斜面严封着，斜抽动板的两侧下方有多支点滚轮，滑坡为30-45°，往炉内加料时，向上侧提升斜抽动板，把上料室内的炉料落入炉内，或拐臂杠杆上下摆动或进退支抽，控制下加料室45°的开合严封，平时由配重铁在尾端的重量压严封着下料口，加料时由提升机拉动便落尽料，上下加料室都是方形，下料方向相互对面，探料孔的内外能平行进退或垂直上下变位，是操作管的端头内或外插着一段可串动伸缩的连接头与导杆联接着运作，冲天炉两排风眼下上全为平行的，第一煤气上升分离室3-4m3，煤气下返管道Φ12寸，座立在分离室上方，第一分离室，座立在炉平台炉体的一侧，分离室，散热器顶部有自动防爆盖，煤气回用为三个区段，有Φ12-6寸的总管，风带下方一周有1-3个自动开合门，有12-24个煤粉，煤气负压入管潜在风带内或在炉体外一周上固定着。严封冲天炉加料是上下两室，全是配重翻板落料，炉顶侧有向上外倾斜的四通铸铁管，联着下返管，下返管的大小随炉体大小确定，外排废气孔上有一个下插楔门；风带外侧一周分布着三个自动开风门，风带内下方一周潜有喷煤粉管，下排风口进煤粉，6-12个喷煤粉管口从管内侧入炉膛内各个位置，上排风口进煤气，煤气带在风带上方，炉顶外侧烟筒口上接有一个与烟筒同径的90-180°弯头下返管，管的直下端有积尘室，在弯头管的外顶上在一1-3m3的上升煤气分离室，室下有一废气下溢管，废气下返管内直径及散热器内直径是炉的大小确定的， 管上有一根6-12寸的直上下180°弯管，引煤气管与煤气带联接，为第一返回煤气管，把烟尘废气流引至离地面1-6m高的容尘室底部一侧入口内，容尘室是一个5-120m3的空间降温室，尘容室上是一个同容积的脱硫室，室顶有一根煤气自行分离管，为第二返回气管，末端与煤气带联接，下有脱硫器，容尘室外接多根并立管多层多阻的散热器，也叫余热回用通风吸热器，给吸热器内鼓风，把冷风加热通入风带，送入炉膛，每一散热器顶部外有一根输煤气的短管，管的上端有一根串连管，接至煤气带，为第三返回煤气管，散热器上的立筋，在其外表一周等分布位着，散热器的尾部总废气管内，匹配有一组或多组喷雾消烟除尘水喷头或无，废气流的出口在室的下方，出口外接着一根废气外排管，在外排管的上端有一根横向水雾喷射消烟除尘管，管的下侧是一个平行的3-5m2的落尘水流槽至污水池，除尘后的废气流进入一根直立的同冲天炉的烟筒同直径的、低于冲天炉3-7M的外排废气管；这种结构可用于一切除烟尘炉， 除尘器的顶部是一个静态的煤气自行分离器内容积随炉的大小确定，分离器的下中部一侧是一根混合气输入管，上部是一个防爆炸薄片孔，顶部是一根煤气输出管，底下是一根废气外排管，分离器上的各个部位管口的大小是按炉的大小确定的，冲天炉上除尘，煤气自行分离是一个组合结构，除尘是干热性沉积处理，废气流经散热后，在尾部干热性静态或水洗消烟的煤气自行分离回用装置，1、混合废气引输管道至静态分离器内，煤气输出管在分离器的顶部，顶部一侧有一个安全轻质自动调控阀，煤气管道上有一个顶外固定位的安全控制阀，煤气管通至煤气带，煤气经煤气带上分配管出口，受冲天炉上风带内的负压进入风口至炉膛的，或给冲天炉的下排风口内喷煤粉，上排风口内返送冲天炉运行中，排出来的废气流中，自行分离出的煤气，冲天炉煤气回用结构中有自动安全盖，小燃煤炉膛内采用叠层净化燃烧结构；冲天炉炉身底焦高度以下部段外直径加粗0.3-0.5m，此段内壁一周的耐火材料是50-150mm厚的银片石墨，这种镶贴石墨结构，可用于炼铁炉及一切高温炉膛，衬外有风散热结构，风带内分为四层，1、上层是煤气通带，串通着各个输出分管达上排风眼入孔；2、上层风带；3、下层风带，上下层风带，中间只有一隔板，上下都有一排风眼；4、中层是煤粉通带，串通着各个输出分管达下排风眼入孔，煤气带、煤粉带在两排风眼的风带内共有三层隔板或在风带外供气、供粉的结构，烟尘、煤气下返管上的外排门，为8-30°的里压倾斜闭合严封，门外的三个方向可装四分之三的回气罩，煤气、煤粉输入管内都有一个开口圆圈形状的转动开闭阀，与负压视火孔组接，用于炼铁炉、冲天炉及各种供风燃烧炉，前炉一侧位置有一个炉缸内铁水容量显示孔，出铁槽前端漏孔下方，有两个平行变位流槽或在前炉的不同方位增设下个出铁槽直进入型腔，或用小内径火道、支火道引入浇口段注入型腔；喷煤粉或喷油的回转煅烧窑炉膛内壁安装的纵横间隔炉膛顶凸吊阻热流型翻料式燃煤净化器，炉部位的炉壁是恒温节回热结构，在回转炉的加料端，焊着一个水圈，在水圈的内侧焊有20-30根寸半管，管的长度达恒温节段，在运行中水圈内保持有水，回转窑炉的出火口或喷火口或喷煤粉口是纵向扁形的，喷火口或喷煤粉口的喷管是向窑炉内腔下方矿料翻动的表面倾斜5-30°；在燃煤煅烧炉内煅烧矿料有八种供热方式：1、在立式煅烧炉内矿料是围集煅烧的或卧式堆集煅烧的中部筑有通碹，碹下就是喷煤粉的供热炉膛，煅烧炉或立式、卧式组合煅烧炉；2、在碹下筑1-2个堆集燃煤供热炉膛；3、喷煤粉供热、堆集燃煤供热并用炉膛；4、在加热室入烟道口内的后段0.1-0.5m3、1-2m3、2-3m3、4-6m3、8-10m3或更大一些处筑一个余热利用的煅烧炉或室；5、水泥厂立窖滑板复层堆集燃煤或喷煤粉燃煤组合煅烧炉；6、一周凸鼻碹椽煅烧矿料自动下料炉；7、炉内有一个或多个花墙围集或堆集矿料煅烧室的煅烧炉；8、下段为90-120°大峡间距的双倾斜火道，煅烧各种矿料的煅烧炉或同一形状的冶炼炉、熔化炉；立式煅烧炉的中段炉壁内的一侧或对侧或一周有单炉膛或双炉膛或多炉膛，向炉内供热，添煤口下500mm的位置是一个操作台，炉膛下方的炉炕中有一个下落输灰管，炉内的炉膛上方都有凸鼻，凸鼻的大小是炉膛的大小确定，煅烧炉下部的中间有一个顶尖分料坐，两侧是斜坡滑漏斗或出料口；煅烧炉体分上、中、下三个温层，上段预热，下段降温自动出料，炉内有单侧炉膛或中央拱形炉膛，中央炉膛分为单拱形炉膛或双拱形炉膛的一侧面或两侧面有炉檐，在炉檐内砌着凹槽形恒温节，恒温节应用于一切燃烧炉，堆集式燃煤炉膛，设在炉体地面3-6米以上的位置，炉膛顶上是一个正三角形的分料顶尖，炉膛内顶是纵向通拱形长碹，通长碹上面降温风道，立柱内是分段降温风道，炉体内壁全有通钢降温风道，总高度10-15m，炉体的大小是随着产量确定的，喷煤粉炉膛是一个煅烧炉膛断面5/6的全跨度的大碹，弧碹的下方就是煅烧炉膛，煤粉是从碹头的一端向碹下方喷入的，碹是多层的，碹与碹之间都有冷却风道； 喷煤粉煅烧各种矿料中的供热结构一样，煅烧炉中的中部中央喷煤粉或侧碹阁喷煤粉加热，煅烧炉内壁中上部有两层圆周凸檐，喷煤粉咀是向下倾斜的，燃烧室是圆形或方形或长方形，高1-3m、4-6m，加料口在燃烧室的顶部，上料是机械料斗，落料口设在燃烧室的底部，有1-4个回转功开合落料漏斗，煅烧室墙壁内有一层保温材料，在保温材料的外表是一层空心墙壁，余热火口与助热炉膛是平行排列着，余热煅炉室有立式或卧式两种，分堆集或围集煅烧室的，余热煅烧室内容积大小、形状、高低是随余热大小确定的；立式或卧式组合煅烧炉，立段15-30m、卧段5-10m，有方体或长方体炉型或两侧凸鼻斜滑升温或圆形炉体一周凸椽中间凸尖顶滑式升温结构，凸鼻、凸椽下都有小碹道，小粒矿料煅烧，至石煅烧炉，在炉内顶部有一根下返回烟管至炉膛的下方位；在一切燃煤炉或燃烧炉炉膛上部至加热室的炉壁内一周有20-60mm、60-115mm厚的隔墙保温火道；炉体形状是立式卧式组合，内容积大小随产量大小确定，大型卧式联运灶炉的保温材料结构在底部；锻轧加热炉有两种炉型，横向型或纵向型，直烧加热或反射加热炉膛内五个方位的壁部都是空冷结构或无，加热室的中上部全是碹浮蓄热器、烟筒里是平行四边形组合燃煤净化器或在旧锻轧炉外顶部每个冒烟口上安装一个燃煤净化器或煅烧矿料室，或从后添煤口的上方位，开一个烟尘、余热外排口，引入炉体外侧净化燃烧器、锻料预热室，烟尘在自行上升的转弯处，下侧有一个底部通风口；燃煤锻轧炉或燃煤冶炼炉是全封闭式的炉体结构，燃煤净化器的凸吊部件安装在炉顶，锻轧加热炉体是三层或一层，已有的炉体内加热室不变，炉中的燃煤净化器在上层，中层是锻件加热，下层或在加热的侧面砌筑自行下返燃烧结构，燃烧加热室的对面是锻件预热室或脱硫室，炉膛的添煤门，加热室的装料、出料门，是双层阁套封口闭开装置或仔扣堵塞结构或滑擦合炉门，料门的升降是三滑轮配重结构，或在旧式的炉内匹配，燃煤净化器是由添水煤供风管、供水雾促成强化燃烧带，用的是黑色保护剂；锻轧炉或各种反射炉上的添煤口的炉门外是一个断续回转或伸缩供风水雾化管或潜在炉壁供热风管或冷风，冷风是风机出口处的外联接管，热风是炉膛壁内顶部到炉坑，伸出来的回转管或炉壁内潜风道，风水雾化管有圆形或方形或长方形内有多排、多孔落水孔，阻热限流板在入道口处的前内段，入烟道口的内腔截面积，是炉膛底平方面积的15-30分之一，有一个净化燃烧供风管，上出烟口的下方有一个容尘室，喷煤粉供热的锻轧炉，煤粉喷入口的供热点在被加热件的上部；在锻轧直烧加热炉的外顶部砌筑一个燃烧脱硫室，室的一侧有一个底进风孔，另一侧或同一个位置隔着一个废气下返又上升的外排孔；余热煅烧各种酸、碱、盐矿料或脱水矿料地炉或全封闭式燃煤箱式炉、盐浴炉、回火炉、在箱式炉内五个方位上、左、右、后、下全为阻热流燃烧器，各种燃煤熔化炉、加热炉燃煤箱式、盐浴，回火联体炉是箱式渗碳炉的后端增设的盐浴淬火炉，把渗碳炉后余热利用了，盐浴炉的后端，又增设了回火炉，这样就把全部余热利用完了，余热煅烧的煅烧室，1、能煅烧各种矿料，2、能消除烟尘，3、能脱掉二氧化硫；稀土冶炼在窑炉内，窑炉是上下两层，下层是竖集式坩埚冶炼稀土或电石，上层是余热煅烧石灰石的，下层窑顶是多层拱碹，并有多烟道的炉内碹梁支柱，上层是一大碹顶，坩埚或竖集坩埚或车动预热窑炉竖集坩埚烧结成还原块半成品，后在冶炼电石的喷煤粉炉内精炼成稀土合金，或与中频炉双联同步进行精炼，或在堆集燃煤与喷煤粉双供热的硅铁炉电石炉内冶炼稀土，平行炉顶是一个提悬跨度中间有通风隔层，炉顶上多孔加料结构，能多炉体联运，前是硅铁炉，中是电石炉、稀土炉，后是煅烧炉，冶炼熔池也可在碹的顶上，碹下是间隔多分布点支柱；采用底部或两侧堆集式燃煤炉膛，碹顶上喷煤粉燃煤上下供热，并用于拱形通碹浮托熔池熔化或冶炼各种金属，或多层拱碹梁煅烧各种矿料； 堆集式燃煤或喷粉燃煤冶炼硅铁炉或电石炉有两种产品，一种是氧化钙制品， 一种是废碳化钙粉制品，或稀土炉或煅烧炉内供热炉膛在大碹下方，外供热炉膛在炉体的炉壁内或沿出炉体外，炉体是方形或长方形或圆形，炉内是平形弯曲多层滑板燃烧器火道；烧耐火砖窑炉或陶瓷窑炉的炉膛后端或上方砌筑着一个烟尘自行动作复次燃烧器，燃烧器内分上室、下室，在炉膛内形成一个立体循环复次燃烧或普通炉膛，风口上有一个控风插板，煤气、烟尘在这一上下的导程中复次燃烧，在炉内口出，炉外烟道貌岸然口，有一个煤气烟尘自行上升返回炉内一侧的中下部位复次燃烧孔，炉外地面下或与地面平行着的烟道口段，有2-8m长的脱硫带，也叫阻热净化燃烧带，其上方是碹架间隔阻热结构，内装燃烧净化块或脱硫块，也叫负压返回复次燃烧结构，下方是0.5-1m高的空间联通着烟道，只余废气从外排管的出口排掉了，或烧耐火砖的窑炉是多间组合联体的外轮廓是一个圆形的窑炉，燃烧脱硫器设在每一间的炉外顶部，是自行下返的燃烧脱硫结构，每一段都有插板控温，地下火道深0.3-0.5m，倒眼窑炉膛分布在窑体的一周下方，在炉膛后方紧贴有砖坯火道，火焰从炉膛内直进入砖坯火道内加热，砖坯火道是绕行至窑内中心方向，又上升至窑顶以下1米的位置，火道的垒集的高、长、宽是随窑的大小确定，砖坯火道入口段下方有1-3个进风孔，炉膛上方或后上方留有空间，空间的上两侧及碹段的侧面有进风孔，烟尘沿着空间上升，经上燃烧室向炉门方向下返，在炉外是让烟尘直上至经180°又下返，或负压入炉内再燃烧，余热废气经外溢阻热脱硫室脱硫后从烟道排走了；圆形内外循环联体倒眼窑，窑床上是上下火道口，一窑一闸板，窑床的砖坯道是按热绕行加温的，脱硫在窑床下或炉外，外溢脱硫室的内容积是烟道截面容积的5-15倍，内有1-3或多道绕行隔墙，隔墙内的上部排满了阻热流块，上下部有0.3-0.8的阻热烟道，炉坑供风的档风门为1-2mm厚的铁皮与角铁焊接插合定位；在倒眼窑上消烟除尘，燃烧脱硫，在进出料门的近处，挖一个深坑，坑内装有阻热流器或燃烧脱硫器，坑的大小随同或大于烟道孔径，后端通烟道，废气流溢出口，一切燃煤炉中废气流溢出口都在地面以下，前端接煤气，黑烟自行上升又下返的火道底部。下返火道的入口上升端有单口或双口或多口排列，或上升口大于废气外溢口的侧平行弯曲火道，联着切断的烟道处。下返端经平行火道入进出料门处的炉膛内或近处的两炉膛之间，开一个0.6-1m2的截面积孔入窑内复次燃烧，室的横向有一个上半部或多个上、下半部隔墙，接通烟道至烟筒，地下室内垒集着砖块形燃烧脱硫器是单或多室串联结构，适用于一切燃煤炉源头消除烟尘，源头燃烧脱硫；直立上下火道燃烧脱硫器，是一个上升经180°又下返，高度为1m、2m、3m、5m、10m随炉膛大小选定，与平行火道组合，出口入燃煤炉膛的添煤口一侧或两侧，入口的下方有通风孔；烧耐火材料的窑炉，或一切窑炉炉膛出火口，就原出火口位置，炉内出火口的位置，在地平面以上0.4-1m，燃煤净化器上盖着聚热片其厚度0.01-0.02m、0.03-0.04m的长方形薄片，脱硫净化器设在烟道的入口处内段，是内容积为5-10T的石灰石煅烧室；在一切堆集式燃煤炉膛内添的是水煤；喷煤粉供热烧耐火砖的窑炉，供热点在窑炉中间中心位置，在窑内是一个十字形或一字形，移动喷煤粉机稳定在进出料门外；耐火窑快速升温是堆集式燃煤炉膛喷煤粉并用的供热结构，1、从大碹顶部的排气孔喷入窑内；2、在炉内大碹下沿炉壁内弧线位置喷入窑内；3、在进出料门1.5m以上位置向炉内两侧喷入煤粉供热；4、在炉膛的内顶部喷入煤粉增高炉膛温度；提高高温窑炉升温速度的保温结构，在耐火窑大碹的外炉顶上有四种保温材料：1、0.01-0.03m铝硅矿棉板，2、0.05-0.1m至石粉，3、0.05-0.1m珍珠岩，4、保温砖，在珍珠岩的上面铺有一层红砖或水泥板，这个保温结构可用于一切燃煤炉或燃烧炉的炉项保温，在耐火砖的上面至排气孔处的各段焊接着一个脚踏架，几个排气孔上各盖着一个桶形塞内满装着珍珠岩或在大碹的外顶上满铺一层0.1-0.2m的珍珠岩，珍珠岩是水泥双支点或凸头长板条条格制位的，珍珠岩保温砖块铺满大碹的外顶，在大碹下炉壁内是单层的0.1-0.15m的珍珠岩，加速高温窑炉升温的部分装料保护层块的结构，改变硅块护块的形状制作组合孔型硅条砖，其双面是1/2的孔或1/2的三通孔，长搭条是双面半园通孔或三通，厚方形或长方形支块是单面多筋条内凹深度2/3-1/2；窑床是每间隔1m有一条0.5m深的烟道沟，沟宽0.1-0.2m，上面搭着盖砖，砖上有0.0062的烟道孔，烟道是分两边外排废气的，快速升温窖炉的分路烟道设在窖炉内壁上，并穿出炉顶，炉外顶上是满布着平等排列的爬行烟道，也是脱硫带，炉顶中央是5米高的外排烟筒，直径随炉体大小确定，或在炉体壁部下方两炉膛之间碹一烟道口高出炉体，在烟道口外建一个煅烧室，烟筒设在煅烧室顶部；还原炉凝结器是一个螺旋的风冷部件，在凝结器的后端焊有一段长0.1-0.2米、厚0.01米的耐热不锈钢板圈或冷套尾端，还原罐入口壁部是个内喇叭形状，一圈担头宽60-100mm，挡热板的前片是耐火材料与铁板又层复合结构；炼镁、锌、锶的还原炉内是上下两室结构，上室内、下室内都是上下两层，上室是炉内，下室顶碹支承着，碹中分布着火口，还原罐分布，还原炉外顶是下返火焰入立式煅烧炉的烟道，还原炉或反射炉的炉膛内是上下双燃烧室，下室叫炉膛，上室叫火道，火道的截面积是炉膛截面积的20-40％，聚集燃烧室的高度同长度，还原炉的底部短支点悬空结构，还原罐入口、出口的前炉壁外表是铸铁多孔墙板，孔口上镶着耐火管口法兰，板上有制宜孤强力筋条，上下两端是稳坐的0.3m宽的弯头或双弯头，前炉壁内罐口部位是下支点，凹入壁形，加热室中上部是全碹段，上方满布着间隔蓄热片，精炼炉坐位在全碹顶炉膛的上方，还原炉前炉壁上的风冷结构与风冷凝结器的风冷管是联通的，风从前炉壁的铸铁多孔炉板内壁经内壁环绕后，送风管进入炉坑，或燃烧器内助燃，燃煤还原炉从底部供热，炉膛顶低于第一排还原罐0.5-1m，是三角或拱形立架炉条，滑擦炉门、炉膛内是间隔孔碹，火道是随上行往后扩至还原炉内的热调器，热饱和后余热向上外排入煅烧炉；镁、铝精炼锅或热镀锌槽，全是非金属耐火材料制品，或金属与耐火材料结构，外层里层为耐火材料中间为金属骨架，锅或槽的内壁结构有三层材料，中间是一层高导热剂，在锅或槽的外轮廓的四周间隔分布有燃煤净化器部件，热镀槽后的镀件烘干床上有一个保温罩，罩的大小是按床的大小确定，锅或槽都是稳坐在全跨度的大碹上；炉膛在碹下，出火口在碹的纵向前后，废气外排孔在碹的横向两端，外排孔的末端有一组散热器一个水洗尘装置，脱硫净化器在两端下方；在还原炉外入烟道口前段的地面上，开一个0.8m2的引余热出口，余热煅烧室就建在余热出口上面或近处，煅烧室是立式的，内容积为6-12m2，炉壁的形状是上小下大，有圆形或方形或长方形三种，炉壁内是耐火砖，中间是硅酸铝板、空心墙，精炼炉平板平行弯曲形组合正反方向复层燃烧器部件，布满坩锅的一周，煅烧室就是一个脱硫净化器，在煅烧室的中央打通碹，碹段是进火口，碹的两侧是高温煅烧室，碹的大小是随时加热室余热大小确定的，煅烧炉体为长方形或方形或圆柱形，是利用余热煅烧矿料炉，若余热的热量不足，在余热出火口处可增设一个喷煤粉的小炉膛或堆集式的燃煤炉膛，余热出火口与助燃炉膛是平行排列或低高位差排列着；八挂炉或扩大的10—18挂炉或两端头成5°的长方体炉碹顶下满布着蓄热器，熔化玻璃的坩埚炉中间有一花墙顶柱，余热外排火道在坩埚炉底0.2m是复行火道出口分布在满炉内底部，火道直通入玻璃件退火炉，坩埚预热炉内从炉膛的入口经出火口至炉内顶，全为间隔拱形碹交错，支梁或间隔侧排列燃煤净化器，出火口的一周碹的顶部布满了弯曲形板净化燃烧脱硫部件；在熔化玻璃窑炉的熔池尾部，入烟道火道的外上顶，安装或砌筑2-5m高度的，烟尘、煤气自行上升经180°又直下返或左右平行，入炉膛前段两侧复次燃烧，在阻热流蓄热器部件的燃烧器内，把黑烟尘烧尽，废气流中的二氧化硫，在此后段内，经一个脱硫净化器的容体内与脱硫剂发生反应脱掉了；各种冶炼、熔化炉或一切燃煤炉都能采用这种燃烧黑烟尘的除尘、脱硫结构。或制成内为耐火材料，外为铁壳的立式或卧式的燃烧器与底座，一并运来接装，或在已有炉后的位置内扩大两侧，设平行燃烧器；玻璃厂的退火炉或预热炉用八挂炉内的余热，两炉下火道的高度要低于地平面或出地面0.6-1m即可；玻璃厂的下返火道内煅烧石灰石是上部位装料，下部自动出料；锅炉大炉膛或煤气发生炉的下方是围条与空三角通风器并用的，三角通风器是潜入安装在燃烧的煤层中工作的，围条靠着炉膛壁倾斜30-46°排放着，围条下端有一槽钢支撑，槽钢下方有一排限制灰位的落灰叉，炉坑可鼓风助燃或自然通风燃烧，炉前有挡风板或调风板，调风板上视孔，理火操作孔，装有燃烧脱硫器的锅炉、茶炉大都属细高立柱形状，有方柱形、长方柱形、圆柱形状，如：内容积为0.2m3锅炉、茶炉，设计高度为2m，截面积0.9m2，一般中小型锅炉、茶炉都可参考着前述数据去设计所需要的锅炉、茶炉。大锅炉、特大锅炉不限高低，只要燃烧导程够了就行，不论锅炉、茶炉的大小，锅体内的热水管道是均匀分布或排列着焊接或联接为一体的，一周的炉壁水套与炉内的热水管是分体组合的，长方体、方体、圆挂形状的锅炉、茶炉壁水套有分节的，有整体一节的，有两节的或多节垒起来的，分为几节组合的锅炉，其中有一节或两节分顶一节，下一节的内空间满布有托架，架上是全装着脱硫剂的燃烧脱硫器，在后炉壁上有一进出门，每节高度在2--5m以内，内水管外水套都是互联通的，方体、长方体、圆柱体的锅炉、茶炉炉壁水套分体为前后壁水套，左右壁水套，炉顶盖水套五个部分，前后左右壁水套有的是与炉体内热水管串联焊接在一体的，用螺栓紧固组合为一体的内外部件，内外水路是串、并联通的，在炉顶内或外有两根直上直下180°的煤气黑烟尘自行下返管或中央与四角联通的六根自行下返管；炉内全长炉膛顶上碹段与碹段之间跨搭着长方形状的燃烧器耐火材料薄片、厚片部件或薄片、厚片脱硫剂部件是层间隔通长排列；炉内炉膛上方的热水管是按间隔距离排列着直立在水梁的上平面，每支直立管与直立管之间的间距内，用耐火砖或脱硫剂间隔互搭压着插满了所有每一个管距的空间直至炉内顶部0.3m以下，每两排管之间的两端头，有一支直立管档头直上至炉内顶部以下0.3m的位置，在这根直立管的两侧及三个方位的空间插着耐火砖或脱硫剂至炉内上顶部的水箱下方，在锅炉内燃烧室的耐火砖、脱硫剂块与热水管是层间隔排列砌筑的，或在锅炉、茶炉内用耐火砖或脱硫剂把所有的热水管的空间纵横相互间隔着相互搭压砌筑，直上内炉顶位置，室外是封严的，在两排热水管的两端头，都有下返火道至清灰门，下返火道截面大小是随炉膛大小确定的；立式锅炉、茶炉、炉膛上方是一排横向大粗水管，管的上方是第一燃烧脱硫室，燃烧脱硫器是设在锅炉一侧的地面以下或内炉顶或炉身的两侧，为第二脱硫室，或把脱硫剂在热水管之间插入排满至顶部，或在炉内废气流外排口稍上的位置，让出一个容积空间，排列上燃烧脱硫剂，或者说凡是有燃烧的，有较高温度的地方就能安放脱硫剂进行脱硫，脱硫器的一周有水套，是煤在燃烧的过程中废气流出口的位置；火道进行脱硫的立式锅炉内，热水管有多组管组合或炉外多炉体组合结构；煤气及黑烟尘自行下返复次再燃烧的燃煤结构，分连续或断续的燃煤炉膛，这种结构在新制造的锅炉、茶炉顶上不设烟筒，自行下返复次燃烧结构，可设在炉体内，或设在炉体外；外下返管出口有开合插板，外表有保温材料，在废气外排管的上出口，有一节或多节外空联大直径缓抽管，高度是燃煤炉膛的大小确定，旧锅炉、茶炉是在原锅炉、茶炉顶上的出烟口上联接了一根烟尘自行下返再燃烧管至炉膛内一侧，下返管有一整支管或多支联接成一支，管内有耐火材料，管外是水套，与炉壁水串通的，旧锅炉、茶炉内，炉膛有三个对角孔，1、烟尘上升孔；2、烟尘下返外回入孔；3、废气流低溢孔，在燃烧脱硫器的上方有一根废气外排管，管的内径、高度都是随着炉膛大小确定的，一般低于炉体的高度，炉膛内的废气外排出口高于炉门，炉膛下是围集燃煤的围条、围栏燃煤，新锅炉内炉膛以上有一支或多支向下返输的煤气及黑烟尘再燃烧管，在返送煤气道的出口有一根通入空气的细管，在锅炉、茶炉中，炉膛顶碹有水套碹或水梁碹水套，水梁碹的下方及两侧都有耐火材料或耐火砖间隔孔碹，碹孔上是一周耐火材料的立式火道至炉内顶，或耐火材料注制碹，炉内水套壁及水管外表面全着满了耐火材料，在炉体外贴着炉体向上的废气外排管外表面有余热利用水套，废气外排温度30-50℃以下，炉膛一侧有废气流外排孔至燃烧脱硫室，脱硫室是水套六个方位围起来的，水套的外围都有草绒保温材料，往锅炉内添煤是手用铁锹或单管螺旋添煤器，添煤口是一个长方口，口上盖着有圆孔的铸铁左右能拉动的盖，在立式锅炉、茶炉内，第一上升又下返回炉膛复次燃烧，是从炉膛内上升的，第二次上升又下返回炉膛复次燃烧，是从燃烧脱硫后又上升返回炉膛内复次燃烧的，这种复次返回炉膛再燃烧，从炉膛、加热室、火道至烟道、烟筒内，属多级多次复燃烧脱硫结构；圆体立式锅炉，炉膛一周的下方是围条或炉条，炉膛上方是耐火材料或脱硫砖块磊集的火道，火道形状任意磊集，火道上方是2-4层交错排列的横向水管，顶部两侧，有两对称的烟尘下返管，直通下返回炉膛，两侧复燃，与炉门异向的在下脱硫室溢入口外有挡渣垛儿，这种脱硫结构是上、中、下三室三次脱硫，可用于各种燃煤炉内的火道中进行脱硫；燃烧脱硫器的体积，也叫容积，有大有小，有长方体、方体、圆柱体三种火器形状，大燃煤炉用大的，小燃煤炉用小的，它在燃煤炉内或炉外都要占一定的位置、空间，最小的0.03m3，最大的800m3，一般是一平方面积的炉膛，需一立方容积的燃烧脱器或大至50％或更大，大电厂锅炉上用的燃烧脱硫器更大，新制造的立式锅炉，下返火道在炉内，改造旧立式锅炉，下返火道在炉体外；在立式锅炉、茶炉内水梁上分部有吊挂着的燃煤，净化器部件，大炉膛用围条与三角通风器并用，三角通风器有一排或多排潜入排列供风结构，三角通风器是潜入安装在燃烧的煤层中的，在立式锅炉或茶炉内热水管是串联结构，外热水套是分体串联结构，内外组合在一起后，是上水管顶部并联，下水管外底部并联，回水管并联或上汽包并联结构，蒸汽锅炉的汽包是多管分体平行并联结构，立式锅炉、茶炉的外表都有保温轻质材料或砖块，成分有废碳化钙粉或碳酸氢钙65-70％锯末或蒿草末30-50％，粘结剂是纤维素或水玻璃；煤气及黑烟尘自行下返复次再燃烧结构与燃烧脱硫器组合，在一切燃煤炉都能应用，尤其是立式锅炉、茶炉的顶部或外侧不设烟筒，只在炉内的通顶随炉壁一侧或一周设有单支或多支废气下返复次燃烧管，以下或在锅炉内上下是内环与外环，燃烧带结构，内环是炉膛的火焰直上升到炉顶0.5-1m高的位置，外环是指炉膛直上以外的一周，内外环是由炉膛以上一周水套隔壁分开的，在内外环之间的隔壁的限定下，火焰、烟、当及度热气流顺着外环直下返至炉膛下方2-4个入口管进入炉膛内复次燃烧，它用于立式锅炉，炉外顶上也有一支煤气下返管理，外溢室有一根烟尘，煤气再复次下返回炉膛的燃烧管，下返管是耐火材料制品或耐火材料与金属结构制品，管的上端是插在顶部水箱喇叭口内或顶下0.2m空间位置，下端是个90°向炉膛内的弯头或炉外顶接一根直下管，管的两头为90°弯头，下头插入炉膛一侧，下返管的内径大小随膛炉大小确定，在炉内的另一侧，有一个废气外溢孔至地面以下0.5-2m、3-5m的深坑燃烧脱硫室，在脱硫室的顶部，立着一根与锅炉、茶炉同高度的废气外排管，管径同下返管；一切燃煤炉膛的炉门或加热室门，都改为向内倾靠2-5°、5-8°上下滑擦合炉门，与倾斜的炉门框组合，在炉门的中间上位置有一个吊耳，上端联着钢丝绳滑轮配重铁，滑擦合炉门向内倾斜5-8°，升降门下方有两滚轮或无，滑擦合炉门的大小是随炉体、炉膛大小确定的，分手把升降或脚踏升降滑扳合炉门，滑擦合炉门框的两侧各有导向条，内孔上方是弧形或长方孔，下边有两个炉门托台，四个角有固定螺栓孔，炉门、炉门框是铸铁材质，也可做成左右推拉的擦合炉门； 在旧立式炉膛的中上部满布着凸吊燃煤净化器部件，一侧或双侧有废气外排火道，火道座在通碹上，立式锅炉内锅条以上至第一层热水管上严搭下满挂着凸吊净化器部件是一个强化燃烧区，强化燃烧区分有火道或无火道两种，废气外排火道也叫第三燃烧火道，第三燃烧火道，在强化燃烧的火道内或隔墙外，内腔大小是随炉膛大小确定的，第二层热水管以上是封严的，只有向下返的火焰再向上外排的火道内腔出口是两排热水管的空间，能通向第二层管道以上排出的火气，火道的外形是下大上小，有方形、长方形，在炉膛内的上部火焰是向下返180°，顺着炉膛内两侧或单侧的火道内腔又向上外排还在燃烧的上、下、再上的三复燃烧火道结构，在炉膛内壁及管壁表面着有5-15mm厚的耐火材料，在旧立式锅炉的炉膛下方，增设一周内四方开的落地水套，与地面下脱硫室水套互串通着，新锅炉内间隔碹炉膛上方的燃烧器与水管冷热交换的位置是间隔排列，一排火道一排水管，脱硫器在余热出口处，余热回用水套在上方或平位立式排列；新制造的锅炉内热水管是通顶多排，多组聚集林立在间隔强力碹的顶上及两侧，热水管是下单管并联，上管头并联在水池内或串连管内，都与炉壁水套联通着内热水管的外表都着有耐火材料，锅炉四周的水套壁前后两块是与炉内的内热水管焊接在一起的，顶部或两侧的水套壁是组合联接的，或炉内的热水管是一体结构，或四周的水套壁是分体组合联接，在锅炉炉膛的中央至通顶，燃烧室的高度同多排热水管的高度，多排热水管顶上是脱硫净化器，有一个直立的或两端180°上下复弯曲的方形或长方形燃煤净化器，净化器座在强力碹顶上，清灰口在碹的两端通出炉体外，每个炉膛出火口的两侧有进风口，炉内外排烟道在炉内一侧或两侧或间隔碹上顶筑成上开口的燃煤净化器或燃煤净化器上中部位以下，四侧外围有向下返的出火口，都无排灰口，烟道内腔出口至余热回用器内有脱硫室，立式或卧式锅炉结构相近，各种锅炉内的燃烧器或烟道都是簿厚耐火砖结构，火焰或烟的下出口略高于加煤的炉门；新制造的立式锅炉、茶炉的炉体都为方体形状，或圆柱体形状，顶部有一个超压防爆自动制位的开合安全盖，旧炉上也可安装，立式锅炉平行复层弯曲燃煤净化器部件是悬吊间隔形状，每层离底面的高度0.05m；炉膛上空间0.5-1m，燃煤层为0.3-0.6m，碹顶厚0.2-0.3m，燃烧器高1-1.2m：新制造的立式锅炉间隔碹顶及托座是通水的壁侧面孤型，炉膛方向是直角，炉壁内是三角强力撑点，碹下炉壁一周至炉条以上贴看单簿砖或耐火材料，炉条至碹顶的高度，是按炉膛内平方面积大小确定的，立式锅炉或茶炉为两节或多节构造，炉体是一个整体型，在第一、第二脱硫室的位置设有一个装出料门，余热回用，第三脱硫室与锅炉是一个隔层整体； 普通立式锅炉、茶炉的高度，以烧尽黑烟尘无外排为限，特大锅炉的高度不限定，卧式锅炉改造，燃煤脱硫净化器，设在出烟口处的尾部，或炉体的任何一个部位；制造新式锅炉也能采用这种炉体的结构，最小的炉体0.03吨，最大上百吨，上千吨，常压至百公斤以上压力的锅炉，有单层或多层炉体结构，还可多排列组合群结构，无论蒸汽压力或常压热水炉体内或炉膛外供热全有保温材料装置或空心墙结构；发电厂的大立式锅炉炉膛内，设有火道燃烧器、脱硫器，是并用的燃烧脱硫器，这里用的是最大的燃烧脱硫器，也叫蓄热器，是满炉膛内垒集起来的，在炉膛内750-860℃以下燃烧区域，有一个几百立方米的大空间，满布有托架，摆放着脱硫剂，炉外设有废气外排筒，高度低于锅炉的总高度；电厂的大锅炉膛高度在7m-16m、20m-30m，是2-3层的碹顶，碹有长方形或方形或圆形，是一排燃烧器、一排组合水管立式林立排列结构，在一切锅炉、茶炉的外廓表面都装有保温材料、保温外壳；机焦炉内每一垛间隔墙中火道的下方出火口外5-20米内的部位，设有脱硫净化器的位置，脱硫净化室装有多孔块状型的脱硫剂进行脱硫；机焦炉的炉门是恒态型的、有铸铁型，门内外表面是凸凹形状，深度50mm，两内平面是间隔交错切断槽小块面，或耐火材料与铸铁结构型两种，焦炉内添的是水煤，或型煤、温煤、干煤在焦炉顶部添煤口的两侧面各插入一根排气管，排气管一头插入添煤口内，另一头联通容尘器的内下部或在添煤口的旁边设有一个排气口，或在两炉门的上方部位各开一个排气口，排气口的上部是密封装置，在排气口内插有一根排气管联通着容尘器、风机、燃煤净化器、脱硫净化器；或采用烟尘自行下返或机械送返至火道再燃烧；或把烟筒外排的黑烟尘自行下返回炉顶内复次燃烧脱硫器内或炉膛内燃烧；尘容器、风机、燃煤净化器、脱硫净化器是安装在焦炉顶部添煤行车架上的，尘容器底部有一根或两根进气管，把管子一头插在焦炉顶部任何一个添煤口内或排气口内，风机的进风口联着尘容器的顶部或上段外右一侧，风机的出口联着燃煤净化器的下段外左一侧紧固着一个900的内喷火弯头，弯头的另一个出口紧固着输煤气的滑动伸缩管，伸缩管的大头螺旋插头与煤气管道上的控制煤气阀门上螺旋插座联接，总煤气管是固定在焦炉顶部一侧的，伸缩管是固定在添煤行车上的，由添煤行车选定某个添煤口的位置后，在选定附近的阀门插座联接，行车添完煤后进或退伸缩管先脱开煤气管上的阀门插座头；燃煤净化器用于焦炉顶部除尘、脱硫，焦炉顶部添煤口两侧各开一个排烟尘孔，这两个孔是蛇皮弯曲管密封结构，管的两头是严密的插头或插套，一头插在排气管的1200的弯头上，一头插在添煤行车上的燃煤净化器内空气入口处的上方，插套内与煤气入口成对角，煤气是焦炉顶上总煤气管道供给燃煤净化内的，是一根或多根并联的软管连结在严密的插套上，插套是断续的，插在煤气总管上每个阀门插座头上，在机焦炉炉膛的一端，设有一个添煤时消除烟尘回返复次燃烧孔；机焦炉上用的炉门是冷热无胀缩恒态的，门的内外表面是凸凹形状，深度50mm，两侧内平面是间隔交错切断槽的小平面；在排气口内插的一根或两根排气管，直接到燃烧净化器的入口处；在联体焦炉运行中，采用燃煤净化器、脱硫净化器连环点火或下返连环回火、回烟尘的净化燃烧结构，燃煤净化器后设脱硫净化器脱硫，燃煤净化器、脱硫净化器也可固定在平车上，用引风管道把初点燃的焦炉内的烟尘送到已经正在高温燃烧的炉内净化燃烧掉送进来的烟尘，再经脱硫净化器把废气中的二氧化硫脱掉，在联体焦炉的顶部，互联砌筑着煤气、黑烟尘，自行下返复次联火道通燃烧脱硫结构；联体炉窑的两头顶部，设有两个互联通的燃烧室及送行火道，或在炉的两侧，各有一进出火道，在外炉顶有一卧式或立式的复弯曲火道，在上下火道至烟筒内的中下段，都有蓄热部件或燃烧脱硫器部件脱硫； 把焦炉底炉部一端的纵横几条火道联通在中间的主火道加深，扩大其内容积的截面积，火道内是一段宽大一段缩小的内容积火道宽大段内有间隔排列的净化燃烧器，装阻热器部件并联通，筑成或安装上一个上升或平行的火道出火口，引入焦炉内顶或外顶部的内弯曲卧式或立式的燃烧脱硫器内入口，在燃炉底的出口或炉外环烟道的外顶各段，接有一根负压回返管复次燃烧结构，燃烧器有两个一上一下的出入口，两个出入口是焦炉底部引上来的又引下去入烟道至烟筒，是一对可移动对接或定位的内有耐火材料，外是铁皮的管形火道，管径为0.5-1m，或将燃烧设在地面上，结构是相同的，引燃是焦炉内碹下的热供给的，联体焦炉点火在进出料门的一端或两端；在焦炉的烟道内或反射炉的烟道内，增大其烟道容积截面积一至二倍，内间隔集满着燃烧脱硫器部件，在离烟筒近处的焦炉炉体下方的外环烟道与主烟道是反方向的，是在主烟道的外侧砌有一个反向烟道增长燃烧脱硫导程，在全烟道中，每间隔一段距离，设一个燃烧室，一个负压回返管复次燃烧结构，室的截面积大于烟道的截面积一至二倍，内间隔集满着燃烧脱硫器部件，一般脱硫器及部件，设在地面上方，宜操作，这种脱硫结构可用于一切燃煤炉；燃煤后的一切炉灰渣，能改善的土壤或硬质土壤，是一种土壤松散剂；脱硫后的硫酸钙能改善盐碱土地。