| 主权项 |
1.一种薄片卷轮,其卷轮膨松度为每克16立方公分 或更大且卷轮坚实度为8公厘或更少,前述热风贯 通乾燥的薄片,其具有外侧及乾侧,薄片乾侧具有 机器方向的枕状高起区域,其为平行的不连续列, 而枕状高起区域列中的不连续处为机器横向的凹 线,即薄片外侧上机器横向的条状凸起物。2.如申 请专利范围第1项所述的薄片卷轮,其中卷轮坚实 度为7公厘或更少。3.如申请专利范围第1项所述的 薄片卷轮,其中卷轮坚实度为6公厘或更少。4.如申 请专利范围第1项所述的薄片卷轮,其中卷轮坚实 度为4至7公厘。5.如申请专利范围第1项所述的薄 片卷轮,其中卷轮膨松度为每克17立方公分或更大 且卷轮坚实度为6公厘或更少。6.如申请专利范围 第1项所述的薄片卷轮,其中卷轮膨松度为每克17立 方公分至20立方公分且卷轮坚实度为4公厘至7公厘 。7.一种薄片卷轮,其[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比 例为每克20平方公分或更高且单一薄片厚度为0.02 至0.05英寸,前述热风贯通乾燥的薄片,其具有外侧 及乾侧,薄片乾侧具有机器方向的枕状高起区域, 其为平行的不连续列,而枕状高起区域列中的不连 续处为机器横向的凹线,即薄片外侧上机器横向的 条状凸起物。8.如申请专利范围第7项所述的薄片 卷轮,其中[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比例为每克25 平方公分或更高。9.如申请专利范围第7项所述的 薄片卷轮,其中[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比例为每 克25至55平方公分。10.如申请专利范围第9项所述 的薄片卷轮,其中单一薄片厚度为0.025至0.040英寸 。11.一种薄片卷轮,其[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比 例为每克20平方公分或更高且几何平均挺度为8或 更少,前述热风贯通乾燥的薄片,其具有外侧及乾 侧,薄片乾侧具有机器方向的枕状高起区域,其为 平行的不连续列,而枕状高起区域列中的不连续处 为机器横向的凹线,即薄片外侧上机器横向的条状 凸起物。12.如申请专利范围第11项所述的薄片卷 轮,其中[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比例为每克25平 方公分或更高。13.如申请专利范围第11项所述的 薄片卷轮,其中[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比例为每 克25至55平方公分。14.如申请专利范围第13项所述 的薄片卷轮,其中几何平均挺度为5或更少。15.如 申请专利范围第13项所述的薄片卷轮,其中几何平 均挺度为2至5。16.一种薄片卷轮,其[卷轮膨松度/ 卷轮坚实度/单一薄片厚度]比例为每克350公分或 更高且几何平均挺度为8或更少,前述热风贯通乾 燥的薄片,其具有外侧及乾侧,薄片乾侧具有机器 方向的枕状高起区域,其为平行的不连续列,而枕 状高起区域列中的不连续处为机器横向的凹线,即 薄片外侧上机器横向的条状凸起物。17.如申请专 利范围第16项所述的薄片卷轮,其中[卷轮膨松度/ 卷轮坚实度/单一薄片厚度]比例为每克390公分或 更高。18.如申请专利范围第16项所述的薄片卷轮, 其中[卷轮膨松度/卷轮坚实度/单一薄片厚度]比例 为每克430公分或更高。19.如申请专利范围第16项 所述的薄片卷轮,其中[卷轮膨松度/卷轮坚实度/单 一薄片厚度]比例为每克350至550公分。20.如申请专 利范围第19项所述的薄片卷轮,其中几何平均挺度 为2至5。21.如申请专利范围第1或7或11或16项所述 的薄片卷轮,其中薄片的吸收量为每克纤维5克的 水或更多。22.如申请专利范围第1或7或11或16项所 述的薄片卷轮,其中薄片的吸收速率为4秒或更少 。23.一种薄片卷轮,其卷轮膨松度为每克16立方公 分或更大且卷轮坚实度为8公厘或更少,前述热风 贯通乾燥薄片,其包含与薄片的机器方向成0.05至2 夹角的枕状高起区域的平行列。24.如申请专利范 围第23项所述的薄片卷轮,其中卷轮坚实度为7公厘 或更少。25.如申请专利范围第23项所述的薄片卷 轮,其中卷轮坚实度为6公厘或更少。26.如申请专 利范围第23项所述的薄片卷轮,其中卷轮坚实度为4 至7公厘。27.如申请专利范围第23项所述的薄片卷 轮,其中卷轮膨松度为每克17立方公分或更大且卷 轮坚实度为6公厘或更少。28.如申请专利范围第23 项所述的薄片卷轮,其中卷轮膨松度为每克17立方 公分至20立方公分且卷轮坚实度为4公厘至7公厘。 29.如申请专利范围第23项所述的薄片卷轮,其中[卷 轮膨松度/卷轮坚实度]比例为每克25平方公分或更 高。30.如申请专利范围第23项所述的薄片卷轮,其 中[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比例为每克25至55平方 公分。31.如申请专利范围第23项所述的薄片卷轮, 其中单一薄片厚度为0.025至0.040英寸。32.如申请专 利范围第23项所述的薄片,其中夹角为0.05至1。33. 如申请专利范围第23项所述的薄片,其中夹角为0.1 至0.6。34.一种制造热风贯通乾燥薄片的方法,包 含(a)将造纸纤维的水悬浮液沈淀于成型织物上而 形成湿纤维网;(b)将湿纤维网脱水至浓度为20至30%; (c)将脱水的纤维网以比成形织物慢10至80%的速度 从成形织物送至传送织物;(d)将纤维网输送至热风 贯通乾燥织物,此织物每平方英寸至少有5至300个 凹处,其从织物平面至少凸出0.005英寸,纤维网以肉 眼排置使其吻合热风贯通乾燥织物的表面;(e)将纤 维网乾燥,其中传送织物的薄侧边具有机器横向的 明显凹线,此凹线使薄片的外侧具有机器横向的条 状凸出物。35.一种制造热风贯通乾燥薄片的方法, 包含(a)将造纸纤维的水悬浮液沈淀于成型织物上 而形成湿纤维网;(b)将湿纤维网脱水至浓度为20至 30%;(c)将脱水的纤维网以比成形织物慢10至80%的速 度从成形织物送至传送织物;(d)将纤维网输送至热 风贯通乾燥织物,此织物每平方英寸至少有5至300 个凹处,其从织物平面至少凸出0.005英寸,纤维网以 肉眼排置使其吻合热风贯通乾燥织物的表面;(e)将 纤维网乾燥,其中热风贯通乾燥织物具有与织物的 机器横向夹2度角或更少的偏移接缝。36.如申请专 利范围第35项所述的方法,其中偏移接缝与薄片机 器横向的夹角为1度或更小。37.如申请专利范围第 35项所述的方法,其中偏移接缝与薄片机器横向的 夹角为0.05至1度。38.如申请专利范围第35项所述的 方法,其中偏移接缝与薄片机器横向的夹角为0.1至 0.6度。39.一种卷绕薄片卷轮的方法,其薄片具有表 面凸出物所形成的固定花样,包含了当卷轮被卷绕 时让它在两边之间往返移动,使得卷轮中相邻薄片 上的表面凸出物互相偏移,藉以减少套住的情形且 其[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比例比相同材质薄片 却未往返移动的卷轮高。图式简单说明: 图一说明本发明制造无绉热风贯通乾燥薄纸的方 法。 图二为典型卷轮产品的略图,并说明卷轮膨松度之 计算代号。 图三为测量卷轮坚实度之设备模型。 图四为本发明产品(代号“l1"-“l13"是表示下列范 例一至十三中的产品)、和以范例十四中非本发明 的方法所制之产品(对照点,标为“control")、以及 市面上各种纸巾中(皆标为“C1"或“C2"是根据其为 一层或二层产品),卷轮膨松度对卷轮坚实度之图, 并说明本发明的产品具有高卷轮膨松度及高卷轮 坚实度。其中横座标代表卷轮挺度,单位为公厘(mm );纵座标代表卷轮膨松度,单位为cc/克(cc/g)。 图五为本发明产品及市面上各种纸巾之[卷轮膨松 度/卷轮坚实度]比例对单一薄片厚度的图,标示如 图四,并说明本发明方法为产生具有特定厚度薄片 的卷轮之效率。其中横座标代表单一薄片厚度,单 位为英寸(inch);纵座标代表卷轮膨松度/卷轮挺度, 单位为平方公分/克(cm2/g)。 图六为[卷轮膨松度/卷轮坚实度]比例对几何平均 挺度的图,与上述的图四与图五相似,说明本发明 的方法可提供一种高膨松度及坚实且柔软(不硬) 的薄片。其中横座标代表几何平均挺度,几何平均 挺度无单位;纵座标代表卷轮膨松度/卷轮挺度,单 位为平方公分/克(cm2/g)。 图七为[卷轮膨松度/卷轮坚实度/单一薄片厚度]比 例对几何平均挺度的图,与上述图四、图五、及图 六相似,更进一步说明本发明的方法提供一特定厚 度的高品质及坚实度的柔软薄片之效率。其中横 座标代表几何平均挺度,几何平均挺度无单位;纵 座标代表卷轮膨松度/卷轮挺度/单一薄片厚度,单 位为公分/克(cm/g)。 图8A及8B分别为以本发明所制之无绉热风贯通乾燥 薄片的乾侧(上侧)及非本发明方法所制之相似薄 片的照片,其说明传送织物所形成之机器横向的凹 线将薄片上机器方向高起的枕状平行列隔断。 图9A及9B分别为图8A及8B薄片的外侧(底侧)照片,其 进一步说明传送织物在薄片上所形成的条状物在 薄膜此侧为凸出物。 图十为用来形成条状凸出物于薄片外侧的传送织 物的照片。 图11A、11B及11C简要说明根据本发明而于织物上形 成一偏移接缝的方法步骤。 |
