内联式低内压高电位输出镍氢动力蓄电池及其制备

摘要

本发明公开了一种内联式低内压高电位输出镍氢动力蓄电池及其制备方法，由于在正负极板制作中添加了金属镍粉、碳黑和氧化亚钴，该添加剂的组合可以有效的降低内阻，提高过充时负极释放的氢气与正极产生的氧气复合比，从而有效的降低电池的内压，为电池壳体的制作采用塑料壳体成为可能。单体电池块的室与室之间通过内部相互串联联结，可以将两个以上的单元体串联，获得高电位输出。与同类技术相比，减少了外部接线端子和外部固定框架，从而有效的减少了重量，提高了电池的能量密度，降低了镍氢动力蓄电池的综合成本。

主权项

1.一种制备内联式低内压高电位输出镍氢动力蓄电池的方法，其特征在于， 按以下步骤制备： 1)正极极板制作 正极极板制作采用刮浆工艺制造； 基板材料为泡沫镍； 粘接剂为聚四氟乙烯乳液与羧甲基纤维素水溶液混合体； 正极材料主要成分为85％～95％的氢氧化镍粉； 添加剂为5％～15％的氧化亚钴、1％～3％的碳黑、1％～5％的金属钴粉； 将正极活性粉和添加剂在真空混料机中混匀，与粘接剂混合成浆料，把浆 料涂在泡沫镍基板上；将刮好浆料的泡沫镍基板在120℃～150℃温度下烘烤 30min，经滚压到需要的厚度，然后裁剪到设计尺寸； 2)负极极板制造 负极极板制造工艺也采用刮浆工艺； 基板材料为泡沫镍； 粘接剂为聚乙烯醇与聚四氟乙烯乳液的混合体； 负极材料主要活性粉为85％～95％镧镍型储氢合金粉； 添加剂为5～10％的金属镍粉、1％～3％的碳黑和1％～6％的氧化亚钴； 将涂好浆料的泡沫镍极板在80℃～100℃温度下烘烤30min，经滚压到需要 的厚度，然后裁剪到设计尺寸； 3)将制好的正极极板和负极极板制成单体电池块，正负极间采用隔离纸隔 开，每一单体电池块可以有多组正负极组组成，单体电池中的所有正极与正极 通过极耳采用焊接方式并联，同样，所有的负极与负极通过极耳焊接并联，单 体电池块的室与室之间通过内部相互串联联结，电池壳体采用塑料或金属制作， 串联后组合电池室的正极接线端子和负极接线端子相连，通过密封胶固定在电 池壳盖上。