一种制备铜三氧化二铝复合材料的方法

摘要

一种制备铜三氧化二铝复合材料的方法。将主要原料铝粉或者铜铝合金粉、铜粉、氧化剂，并配以添加元素镧、铈经压制成型、烧结反应合成，然后再挤压拉拔成材。由于增强相三氧化二铝颗粒的形成是在烧结过程中原位反应合成、反应界面新鲜、与基体铜的结合牢固，强化效果明显。该技术具有原材料准备简单、烧结与反应一步完成，材料性能优异等特点，且制备工艺过程易控制、复合材料增强相颗粒的弥散分布是通过加工变形来完成，很好的解决了颗粒增强金属基复合材料后续加工难的问题。

主权项

1.一种制备铜三氧化二铝复合材料的方法，其特征在于： 1)工艺流程：原料经配料并充分混合后，在钢模中压制成型，再通过烧结 反应合成，生成需要的三氧化二铝颗粒及其分布，经复压复烧后，直接挤 压或者轧制成为杆坯或者带材，再将杆坯或者带材冷拉拔或轧制加工后成 为所需丝材或进一步加工成触点材料； (1)主原料：铜铝合金粉或铝粉、铜粉，粒度为45～150微米，重量百分 比为1.0～30.0％的铜铝合金粉，或重量百分比为0.2～8.0％的铝粉， 氧化剂为重量百分比0.05～10.0％的氧化铜粉或者氧化铁粉，粒度为 0～45微米， 铜粉余量； (2)添加元素： ①镧：不超过总重量的0.05％， ②铈：不超过总重量的0.02％； 2)原料配方： (1)主原料， (2)主原料+添加元素①， (3)主原料+添加元素②； 3)技术条件： (1)原料混料时间：2-35小时， (2)压制成型压力：300-600Mpa， (3)烧结反应合成温度：100-1000℃分段保温反应， (4)烧结反应合成气氛：真空度为1～5×10^-1Pa， (5)烧结反应合成时间：4-25小时， (6)复压复烧温度：300～800℃， (7)复压复烧压力：400～700Mpa， (8)挤压压力：500-700MPa。