发明名称 微影术用金钢石膜的制造方法
摘要 本发明系提供一种于基板上可使进行成膜具有高结晶性与所期待之膜应力的金钢石膜同时,成膜后在不损其平滑性、膜应力等下可轻易制造膜之微影术用金钢石膜的制造方法。于基底膜所形成之矽基板或基底基板上将做为原料气体之甲烷气、氢气、氧气混石气体使金钢石膜成膜后,使该基板进行蚀刻去除后,制造微影术用金钢石膜。以及使流动化金钢石粒子接触于形成基底膜之矽基板或基底基板,再于该基板上使金钢石膜进行成长后,使基板进行蚀刻去除后,制造微影术用遮掩膜。选择图:图2
申请公布号 TW578191 申请公布日期 2004.03.01
申请号 TW089123881 申请日期 2000.11.10
申请人 信越化学工业股份有限公司;NTT前进技术股份有限公司 发明人 野口仁;久保田芳宏;冈田育夫
分类号 H01J9/20 主分类号 H01J9/20
代理机构 代理人 林志刚 台北市中山区南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种微影术用金钢石膜之制造方法,其特征系于矽基板上之表面整体形成基底膜后,该基底膜上以甲烷气、氢气、氧气之混合气做为原料气体,形成金钢石膜后,蚀刻去除背面之基底膜之一部份,蚀刻去除矽基板后,接着蚀刻去除基底膜。2.如申请专利范围第1项之制造方法,其中该基底膜系选自氧化矽、氮化矽、碳化矽、碳化钨、氮化硼、氮化铝、氧化铝、氧化钛、氧化锆、钽(Ta)、钌(Ru)、铬(Cr)、钨(W)之1种或2种以上所成者。3.如申请专利范围第1项之制造方法,其中该矽基板以硷性水溶液进行蚀刻,该基底膜以酸性水溶液进行蚀刻。4.如申请专利范围第1项之制造方法,其系使用原料气体之混合比系甲烷气之量为0.1体积%-20体积%,氢气量为70体积%-99.89体积%,氧气之量为0.01体积%-10体积%之原料气体。5.如申请专利范围第1项之制造方法,其系藉由微波CVD法或热白热丝CVD法,以基板之表面温度为700℃-1200℃进行成膜。6.一种微影术用遮掩膜之制造方法,其特征系于矽基板上之表面整体形成基底膜后,藉由气体流动化之金钢石粒子接触该基底膜表面,再于该基底膜上使金钢石膜成长后,蚀刻去除背面之基底膜之一部份,蚀刻去除矽基板,接着蚀刻去除基底膜。7.如申请专利范围第6项之制造方法,其中该基底膜系由选自氧化矽、氮化矽、碳化矽、碳化钨、氮化硼、氮化铝、氧化铝、氧化钛、氧化锆、钽(Ta)、钌(Ru)、铬(Cr)、钨(W)之1种或2种以上者所成。8.如申请专利范围第6项之制造方法,其中该矽基板以硷性水溶液进行蚀刻,该基底膜以酸性水溶液进行蚀刻。图式简单说明:[图1]代表本发明制造方法所使用之微波CVD装置概略图者。[图2](a)-(f)系代表藉由本发明制造微影术用金钢石膜之步骤之1例。[图3](a)-(f)系代表藉由本发明制造微影术用遮掩膜之步骤者。[图4]代表本发明中金钢石粒子流动化处理装置之概略图者。
地址 日本