对苯二甲酸之回收方法

摘要

本发明之目的系提供对苯二甲酸之回收方法，其可连续的制造高纯度之对苯二甲酸。于将对二甲苯经液相氧化而得的粗对苯二甲酸完全溶解的温度令其溶解于水，使该水溶液与第VIII族金属触媒接触并予精制，采用急骤蒸发该水溶液回收正溶解于水溶液中的对苯二甲酸上，由近似式y=266exp(-0.61x)，其中x：1为总段数所除的值乘上各段之段数值之值，y为温度(℃)规定各晶析槽之操作温度范围，而得杂质之含有量较少的对苯二甲酸结晶。

主权项

1.一种对苯二甲酸之回收方法,其特征在于将浓度为22~30重量%之粗对苯二甲酸之水淤泥在270~300℃之温度范围,于第VIII族金属触媒之存在下,经氢化精制后,采用已串联的3~5段之晶析槽藉由急骤蒸发冷却法冷却该对苯二甲酸水溶液以晶析回收对苯二甲酸之方法,以第1晶析槽之温度设为不满240℃之温度后,循下述近似式y=266exp(-0.61x)5(式内,x为1以总段数相除的値乘上各段的段数値之値,y为晶析槽操作温度(℃)(140≦y≦240))表示的温度呈阶段性的冷却各晶析槽之操作温度至140~150℃为止,以各晶析槽之平均滞留时间为10~60分钟,将对各晶析槽之供给于该滞留液相部进行。2.如申请专利范围第1项之对苯二甲酸之回收方法,系将与正予保持于较最终段一段前的晶析槽之对苯二甲酸淤泥与同量以上的稀释水送入,使最终段晶析槽之操作压力设在常压以下。3.如申请专利范围第2项之对苯二甲酸之回收方法,系于晶析步骤之后流仅设置1段附有在常压以下操作的清洗装置之固液分离装置。图式简单说明:第1图为表示本发明之对苯二甲酸之回收方法的一实施例之方块系统图。