| 主权项 |
1.一种研磨轮,用以制造具有一纵向轴线之螺旋式 切削工具,其中该切削工具的主轴具有一前端部, 当以垂直于该纵向轴线之剖面来看,且与该前端部 为分离状态时,该切削工具具有径向深度之凹槽及 邻接于该凹槽之刀背,而该凹槽及该刀背以该主轴 之该纵向轴线为中心沿着一螺旋角作延伸,其中该 凹槽设有由外半径向内延伸之一钻刃及邻接于该 钻刃之一突部,其中每个该刀背具有邻接于该突部 之一间隙部,以及邻接于该间隙部之一边缘,其中 该研磨轮至少包含: 一碟盘,该碟盘具有一中心线以及一平均径向尺寸 ,一第一侧边以及一第二侧边以定义一宽度,该第 一侧边与该第二侧边间之一碟形外缘,其中该碟形 外缘具有磨料材质,用以修整该切削工具,而该碟 形外缘之外形轮廓定义如下: a)一钻刃成型段由该第一侧边作横向延伸,且远离 该中心线一径向距离,以定义该凹槽的该径向深度 ; b)一突部成型段邻接于该钻刃成型段,该突部成型 段朝向该第二侧边作横向延伸,且朝向该中心线作 向内延伸; c)一间隙成型段邻接于该突部成型段,且朝向该第 二侧边作横向延伸;以及 d)一边缘离隙成型段邻接于该间隙成型段,该边缘 离隙成型段朝向该第二侧边作横向延伸,且朝向该 中心线作延伸。2.如申请专利范围第1项所述之研 磨轮,其中该钻刃成型段与该突部成型段在其交会 点的斜率并不相等。3.如申请专利范围第1项所述 之研磨轮,其中最靠近该第一侧边之该钻刃成型段 的一部分区段系平行于该第一侧边。4.如申请专 利范围第1项所述之研磨轮,其中上述之钻刃成型 段具有凸面形状。5.如申请专利范围第4项所述之 研磨轮,其中上述之钻刃成型段的半径尺寸介于该 外半径的30%至60%之间。6.如申请专利范围第1项所 述之研磨轮,其中上述之钻刃成型段系为笔直外形 。7.如申请专利范围第1项所述之研磨轮,其中上述 之突部成型段系为凸面形状。8.如申请专利范围 第7项所述之研磨轮,其中上述之突部成型段的半 径尺寸介于该外半径的20%至90%之间。9.如申请专 利范围第1项所述之研磨轮,其中上述之突部成型 段系为笔直外形。10.如申请专利范围第1项所述之 研磨轮,其中上述之第一边缘离隙成型段以及该第 二边缘离隙成型段中至少一个为凸面形状。11.如 申请专利范围第10项所述之研磨轮,其中上述之边 缘离隙成型段的半径尺寸介于该外半径的80%至160% 之间。12.如申请专利范围第1项所述之研磨轮,其 中上述之边缘离隙成型段为笔直外形。13.如申请 专利范围第1项所述之研磨轮,其中上述之边缘离 隙成型段为线性,并以平行于该中心线之一直线来 形成介于30至90度之夹角。14.如申请专利范围第1 项所述之研磨轮,其中上述之间隙成型段系为曲线 形状。15.如申请专利范围第14项所述之研磨轮,其 中上述之间隙成型段的半径介于外半径的8至50倍 之间。16.如申请专利范围第1项所述之研磨轮,其 中上述之间隙成型段为笔直外形。17.如申请专利 范围第1项所述之研磨轮,其中连接间隙成型段的 两个端点之直线,以及平行该中心线之直线,用于 定义介于0至15度之间隙角。18.如申请专利范围第1 项所述之研磨轮,更包含介于该突部成型段与该间 隙成型段之间的过渡区段,其中该过渡区段由该碟 盘最外边的点向内分离开一距离,而该距离大于该 切削工具之该凹槽的深度尺寸。19.如申请专利范 围第1项所述之研磨轮,其中上述之边缘离隙成型 段更包含一内圆角成型段,该内圆角成型段具有一 邻接于该间隙成型段区域之凸面形状。20.一种研 磨轮,用以制造具有一纵向轴线之螺旋式切削工具 ,其中该切削工具的主轴具有一前端部,当以垂直 于该纵向轴线之剖面来看,且与该前端部为分离状 态时,该切削工具具有径向深度之一凹槽及邻接于 该凹槽之一刀背,而该凹槽及该刀背在该主轴的该 纵向轴线周边沿着一螺旋角作延伸,其中该凹槽具 有由外半径向内延伸之一钻刃,以及邻接于该钻刃 之一突部,其中每个该刀背具有邻接于该突部之一 间隙部,以及邻接于该间隙部之一边缘,其中该研 磨轮至少包含: 一碟盘,该碟盘具有一中心线以及一平均径向尺寸 ,一第一侧边以及一第二侧边以定义一宽度,该第 一侧边与该第二侧边间之一碟形外缘,其中该碟形 外缘具有磨料材质,用以修整该切削工具,而该碟 形外缘之外形轮廓定义如下: a)一钻刃成型段由该第一侧边作横向延伸,且远离 该中心线一径向距离,该径向距离等于该凹槽的该 径向深度; b)一突部成型段邻接于该钻刃成型段,该突部成型 段朝向该第二侧边作横向延伸,且朝向该中心线作 向内延伸; c)一间隙成型段由该突部成型段朝向该第二侧边 作延伸,其中用于连接该间隙成型段的两个端点之 直线,以及平行该中心线的直线,可用于定义介于0 至15度之间隙角; d)一边缘离隙成型段邻接于该间隙成型段,该边缘 离隙成型段朝向该第二侧边作横向延伸,且朝向该 中心线作延伸;以及 e)其中该钻刃成型段与该突部成型段在其交会点 的斜率并不相等。21.一种具有纵向轴线之螺旋式 切削工具的制造方法,其中该切削工具的主轴具有 一前端部,当以垂直于该纵向轴线之剖面来看,且 与该前端部为分离状态时,该切削工具具有径向深 度之凹槽及邻接于该凹槽之刀背,而该凹槽及该刀 背在该主轴的该纵向轴线周边沿着一螺旋角作延 伸,其中该凹槽具有由外半径向内延伸之一钻刃, 以及邻接于该钻刃之一突部,其中每个该刀背具有 邻接于该突部之一间隙部,以及邻接于该间隙部之 一边缘,其中该制造方法至少包含下列步骤: a)产生该切削工具之该凹槽及该刀背,系利用至少 一次研磨轮之操作步骤来研磨该主轴。22.如申请 专利范围第21项所述之制造方法,其中利用该研磨 轮来产生该切削工具之该凹槽及该刀背的步骤中, 更包含推进该研磨轮靠于一轧碎辊轮上,而该轧碎 辊轮具有该研磨轮的刃边之镜像轮廓,藉以转移该 轧碎辊轮之刃边形状于该研磨轮上。23.如申请专 利范围第21项所述之制造方法,其中上述之切削工 具的螺旋角介于22至38度之间,且相对于该螺旋角 而言,该研磨轮的偏位角度介于3至4度之间。24.一 种具有纵向轴线之切削工具的制造方法,其中该切 削工具的主轴具有一前端部,当以垂直于该纵向轴 线之剖面来看,且与该前端部为分离状态时,该切 削工具具有一径向深度之凹槽及之邻接于该凹槽 之一刀背,其中该凹槽及该刀背在该主轴的该纵向 轴线周边沿着一螺旋角作延伸,以及邻接于该凹槽 之该刀背,其中该凹槽具有由外半径向内延伸之一 钻刃,以及邻接于该钻刃之一突部,其中每个该刀 背具有邻接于该突部之间隙部,以及邻接于该间隙 部之一边缘,其中该制造方法至少包含下列步骤: a)产生该切削工具之该凹槽及该刀背,系利用至少 一次之该研磨轮操作来研磨该主轴;以及 b)产生该切削工具之该凹槽及该刀背,系利用至少 一次之该研磨轮操作来研磨该主轴,一边缘离隙成 型段介于该边缘与该间隙段之间。25.一种切削工 具,该切削工具具有纵向轴线之一主轴以及一前端 部,当以垂直于该纵向轴线之剖面来看,且与该前 端部为分离状态时,该切削工具具有一径向深度之 凹槽以及邻接于该凹槽之一刀背,其中该凹槽及该 刀背在该主轴的该纵向轴线周边沿着一螺旋角作 延伸,且该凹槽具有由外半径向内延伸之一钻刃, 以及邻接于该钻刃之一突部,其中每个该刀背其有 邻接于该突部之一间隙部,以及邻接于该间隙部之 一边缘,其中制造切削工具的方法至少包含下列步 骤: a)产生该切削工具之该凹槽及该刀背,系利用至少 一次之该研磨轮操作来研磨该主轴。26.如申请专 利范围第25项所述之切削工具,其中制造该切削工 具的方法更包含下列步骤: b)产生该切削工具之该凹槽及该刀背,系利用至少 一次之该研磨轮操作来研磨该主轴,一边缘离隙成 型段介于该边缘与该间隙段之间。27.一种轧碎辊 轮,用以加工修整一研磨轮,其中该研磨轮用于制 造具有一纵向轴线的主轴之一螺旋式切削工具,该 主轴具有一前端部,当以垂直于该纵向轴线之剖面 来看,并与该前端部为分离状态时,该切削工具至 少包含一径向深度之凹槽以及邻接于该凹槽之一 刀背,其中该凹槽在该主轴的纵向轴线周边沿着该 螺旋角作延伸,该凹槽具有由外半径向内延伸之一 钻刃,以及邻接于该钻刃之一突部,其中每个该刀 背具有邻接于该突部之一间隙部,以及邻接于该间 隙部之一边缘,其中该轧碎辊轮至少包含: 一碟盘,该碟盘具有一中心线以及一平均径向尺寸 ,一第一侧边以及一第二侧边以定义一宽度,该第 一侧边与该第二侧边间之一碟形外缘,其中该碟形 外缘具有磨料材质,用以修整该研磨轮,而该碟形 外缘之外形轮廓定义如下: a)一钻刃成型段由该第一侧边作横向延伸,且朝向 该中心线一径向距离,该径向距离等于该凹槽的该 径向深度; b)一突部成型段邻接于该钻刃成型段,该突部成型 段朝向该第二侧边作横向延伸,且朝向该中心线向 外延伸; c)一间隙成型段邻接于该突部成型段,且该间隙成 型段朝向该第二侧边作延伸;以及 d)一边缘离隙成型段邻接于该间隙成型段,该边缘 离隙成型段朝向该第二侧边作横向延伸,且远离该 中心线作延伸。28.如申请专利范围第27项所述之 轧碎辊轮,其中该钻刃成型段与该突部成型段在其 交会点的斜率并不相等。29.如申请专利范围第27 项所述之轧碎辊轮,其中最靠近该第一侧边之该钻 刃成型段的一部分区段系平行于该第一侧边。30. 如申请专利范围第27项所述之轧碎辊轮,其中上述 之钻刃成型段具有凹面形状。31.如申请专利范围 第30项所述之轧碎辊轮,其中上述之钻刃成型段的 半径尺寸介于该外半径的30%至60%之间。32.如申请 专利范围第27项所述之轧碎辊轮,其中上述之钻刃 成型段系为笔直外形。33.如申请专利范围第27项 所述之轧碎辊轮,其中上述之突部成型段系为凹面 形状。34.如申请专利范围第33项所述之轧碎辊轮, 其中上述之突部成型段的半径尺寸介于该外半径 的20%至90%之间。35.如申请专利范围第27项所述之 轧碎辊轮,其中上述之突部成型段系为笔直外形。 36.如申请专利范围第27项所述之轧碎辊轮,其中上 述之边缘离隙成型段系为凹面形状。37.如申请专 利范围第36项所述之轧碎辊轮,其中上述之边缘离 隙成型段之半径尺寸介于该外半径的80%至160%之间 。38.如申请专利范围第27项所述之轧碎辊轮,其中 上述之边缘离隙成型段系为笔直外形。39.如申请 专利范围第27项所述之轧碎辊轮,其中上述之边缘 离隙成型段系为线性,并以平行于该中心线之直线 来形成介于30至90度之夹角。40.如申请专利范围第 27项所述之轧碎辊轮,其中上述之间隙成型段系为 曲线形状。41.如申请专利范围第40项所述之轧碎 辊轮,其中上述之间隙成型段的半径介于外半径的 8至50倍之间。42.如申请专利范围第27项所述之轧 碎辊轮,其中上述之间隙成型段为笔直外形。43.如 申请专利范围第27项所述之轧碎辊轮,其中连接间 隙成型段之两个端点的直线,以及平行该中心线的 直线,用于定义介于0至15度之间隙角。44.如申请专 利范围第27项所述之轧碎辊轮,更包含介于该突部 成型段与该间隙成型段之间的过渡区段,其中该过 渡区段由该碟盘最外边的点向内分离开一距离,而 该距离大于该切削工具之该凹槽的深度尺寸。45. 如申请专利范围第27项所述之轧碎辊轮,其中上述 之边缘离隙成型段更包含一内圆角成型段,该内圆 角成型段具有一邻接于该间隙成型段区域之凹面 形状。46.一种轧碎辊轮,用以制造具有一纵向轴线 的主轴之一螺旋式切削工具,该主轴具有一前端部 ,当以垂直于该纵向轴线之剖面来看,且与该前端 部为分离状态时,该切削工具至少包含一径向深度 之凹槽以及邻接于该凹槽之一刀背,其中该凹槽在 该主轴的纵向轴线周边沿着该螺旋角作延伸,该凹 槽具有由外半径向内延伸之一钻刃,以及邻接于该 钻刃之一突部,其中每个该刀背具有邻接于该突部 之一间隙部,以及邻接于该间隙部之一边缘,其中 该轧碎辊轮至少包含: 一碟盘,该碟盘具有一中心线以及一平均径向尺寸 ,一第一侧边以及一第二侧边以定义一宽度,该第 一侧边与该第二侧边间之一碟形外缘,其中该碟形 外缘具有磨料材质,用以修整该研磨轮,而该碟形 外缘之外形轮廓定义如下: a)一钻刃成型段具有一凹面形状,由该第一侧边作 横向延伸,且朝向该中心线一径向距离作向内延伸 ,该径向距离等于该凹槽的该径向深度; b)一突部成型段邻接于该钻刃成型段,该突部成型 段朝向该第二侧边作横向延伸,且由该中心线向外 延伸; c)一间隙成型段邻接于该突部成型段,该间隙成型 段朝向该第二侧边作横向延伸,其中用于连接该间 隙成型段的两个端点之直线,以及平行该中心线的 直线,用于定义介于0至15度之间隙角; d)一边缘离隙成型段邻接于该间隙成型段,该边缘 离隙成型段朝向该第二侧边作横向延伸,且朝向该 中心线作延伸;以及 e)其中该钻刃成型段与该突部成型段在其交会点 的斜率并不相等。图式简单说明: 第1图系为依据本发明之具有单一边缘的切削工具 之等角视图; 第2图系为第1图切削工具之正视图; 第3图系为第2图切削工具之上视图; 第4图系为第2图沿着IV-IV箭头之剖面图; 第5图绘示沿着研磨轮之偏位角度的草图,其中研 磨轮邻接但与切削工具为分离的状态; 第6图绘示用于制造切削工具的研磨轮之侧视图; 第7图绘示第5图之研磨轮与切削工具互相分离之 偏位角度的视图,以凸显其特征; 第8图绘示第5图之沿着研磨轮与切削工具互相接 触之偏位角度的视图; 第9图系为轧碎辊轮施加作用力在研磨轮上,以使 研磨轮成型之视图;以及 第10图绘示第9图之研磨轮与轧碎辊轮互相分离之 视图,以凸显其特征。 |
