| 主权项 |
1.一种杂-复合物纱,其包括结合双组份纱及纱,其 中该双组份纱包括至少一长丝,其具有一包括热塑 性弹性聚合物之轴芯及复数个附着至芯且包括热 塑性、非弹性聚合物之翼。2.根据申请专利范围 第1项之纱,其中该长丝具有实质上径向对称之横 剖面。3.根据申请专利范围第1项之纱,其中该长丝 包括3至8个翼,具有至少约20%之退浆后伸展,需要低 于约10%之伸展于实质上地将纤维拉直,具有实质上 圆形的芯横剖面,及其中非弹性翼聚合物对弹性芯 聚合物之重量比系在约10/90至约70/30之范围内。4. 根据申请专利范围第1项之纱,其中该非弹性聚合 物系选自由聚醯胺、非弹性聚烯烃、及聚酯所组 成之群,及该弹性聚合物系选自由热塑性聚胺基甲 酸酯、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚烯烃、热塑 性聚酯醯胺弹性体及热塑性聚醚醯胺弹性体所组 成之群。5.根据申请专利范围第1项之纱,其中该非 弹性聚合物系选自由聚(对苯二甲酸乙二酯)及其 共聚物、聚(对苯二甲酸丙二酯)、及聚(对苯二甲 酸丁二酯)所组成之群,及该弹性聚合物系选自由 聚(四亚甲基醚)二醇或聚(四亚甲基-共-2-甲基四亚 甲基醚)二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯及 选自由1,3-丙二醇及1,4-丁二醇所组成之群之二醇 之反应产物所组成之群。6.根据申请专利范围第1 项之纱,其中该双组份纱包括用于改良翼对芯之黏 着的添加剂。7.一种衣物或其之部分,其包括根据 申请专利范围第1项之纱。8.根据申请专利范围第1 项之纱,其中该芯具有实质上圆形或规则多边形的 横剖面。9.根据申请专利范围第1项之纱,其中该双 组份纱之芯包含外径R1,内径R2,且R1/R2系大于约1.2 。10.根据申请专利范围第9项之纱,其中R1/R2系在约 1.3至约2.0之范围内,非弹性翼聚合物对弹性芯聚合 物之重量比系在约10/90至约70/30之范围内,及退浆 后伸展系至少约20%。11.根据申请专利范围第1项之 纱,其中该伴纱系由聚醯胺、聚烯烃、聚酯、黏液 聚合物、乙酸酯、双组份长丝、棉、羊毛、丝、 及其组合之一或多者形成。12.根据申请专利范围 第1项之纱,其中该伴纱系选自由耐纶-66.聚酯、聚 烯烃及天然纤维所组成之群。13.根据申请专利范 围第1项之纱,其中该双组份纱及该伴纱系经由交 织、空气掺合、先空气掺合接着再将另一伴纱假 拈变形、共同喷气变形或短纤维掺混而结合。14. 一种制造杂-复合物纱之方法,其包括使包括至少 一热塑性非弹性聚合物之熔体及包括一热塑性弹 性聚合物之熔体通过喷丝板,而形成复数个包括含 弹性聚合物之轴芯及复数个附着至芯且包括非弹 性聚合物之翼的可伸展合成聚合长丝,于长丝离开 喷丝板之毛细管后将其骤冷以使纤维冷却,及收集 长丝形成双组份纱,及将双组份纱与伴纱混纺。15. 根据申请专利范围第14项之方法,其中该混纺包括 将双组份纱及伴纱喷气变形在一起。16.根据申请 专利范围第14项之方法,其中该混纺包括将双组份 纱及伴纱喷气交缠在一起。17.根据申请专利范围 第14项之方法,其中双组份及第二纱之一或两者在 结合之前为短纤维纱的形态。18.根据申请专利范 围第14项之方法,其包括于骤冷之后使纤维热松弛, 以致其展现至少约20%之退浆后伸展的额外步骤。 19.根据申请专利范围第18项之方法,其中该热松弛 系利用乾燥空气、热水或超过大气压力之蒸气的 加热介质,当加热介质为该乾燥空气时,在约80℃至 约120℃之范围内,当加热介质为该热水时在约75℃ 至约100℃,及当加热介质为该超过大气压力之蒸气 时在约101℃至约115℃之温度下进行。20.一种制造 合成聚合物纱之方法,其包括将一或多根双组份长 丝与至少一其他长丝混纺,及由混纺长丝形成合成 聚合物纱,其中该双组份长丝包括一包含热塑性弹 性聚合物之轴芯及复数个附着至芯之包含热塑性 、非弹性聚合物之翼。图式简单说明: 图1系本发明之杂-复合物-复合物纱之图式。 图2系本发明之纤维的概略横剖面。 图3系具有突出至芯内之翼聚合物之本发明之纤维 的概略横剖面。 图4系具有突出至翼内之芯聚合物之本发明之纤维 的概略横剖面。 图5系有用于制造本发明之纤维的概略方法装置。 图6系可用于制造本发明纤维之堆叠板喷丝板组合 之侧视图的图式。 图6A系对图6所示之堆叠板喷丝板组合成90且穿过 图6之线6A-6A之孔口板A之平面图的图式。 图6B系对图6所示之堆叠板喷丝板组合成90且穿过 图6之线6B-6B之孔口板B之平面图的图式。 图6C系对图6所示之堆叠板喷丝板组合成90且穿过 图6之线6C-6C之孔口板C之平面图的图式。 图7A显示先前技艺喷丝板之横剖面切开图式。 图7B及7C显示本发明之两喷丝板的横剖面切开图式 。 图8系可用于制造本发明之另一具体实施例纤维之 堆叠板喷丝板组合之侧视图的图式。 图8A、8B及8C分别显示对图8之堆叠板喷丝板组合成 90之喷丝板、分布板、及计量板之另一具体实施 例的平面图,其各可使用于本发明之喷丝板组合件 中,而制造本发明之另一具体实施例纤维。 图9A、9B及9C分别显示对图8之堆叠板喷丝板组合成 90之喷丝板、分布板、及计量板之另一具体实施 例的平面图,其各可使用于本发明之喷丝板组合件 中,而制造本发明之另一具体实施例纤维。 图10系将双组份长丝抽丝之方法及将伴纱抽丝之 方法的示意图。 图11系将双组份长丝与伴纱结合之另一方法程序 的示意图。 图12系将双组份长丝与伴纱结合之另一方法的示 意图。 |
