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1.一种分离型膜的方法,其包含:将一平面的圆形分离膜旋转于一旋转平面上;将该型膜保持在一切割位置;相对于该型膜移动该分离膜使得该分离的圆周部分形成一穿过该型膜的切割;在该切割位置之不动的两相对壁之间形成一稳定间隙与该分离膜相对齐;将两壁安排成可在壁与壁之间形成一大于该分离膜的厚度之介于0.1至0.5mm的间距;及将该旋转的分离膜的一段移动通过该稳定间隙来稳定该旋转的分离膜,使得位在该稳定间隙中的分离膜段的每一侧面上形成有空气压并将该分离膜保持在该稳定间隙的中心用以防止该旋转的分离膜与壁接触。2.如申请专利范围第1项所述之方法,其中该安排两壁的步骤包含提供一间距于两壁之间,该间距为0.15至0.25mm且大于该分离膜的厚度。3.如申请专利范围第1项所述之方法,其中该分离膜及型膜为金属膜且分离膜的厚度大于型膜的厚度。4.如申请专利范围第1项所述之方法,其中相对于该型膜移动该分离膜的步骤包含将该心离膜沿着该旋转平面移行。5.如申请专利范围第3项所述之方法,其中该旋转的分离膜具有一大于50m/s的圆周速度,该分离膜具有0.3mm的厚度,及该型膜具有0.1mm的厚度。6.如申请专利范围第1项所述之方法,其中,该型膜是以一平面的材料带片形成且包括位在两条平行的平面上的脊线,及其中保持该型膜的步骤包含用以固持件来与脊线接触。7.一种分离型膜的工厂,其用一旋转于一旋转平面上之平面的圆形分离膜来在一切割位置切割该型膜,该工厂包含:一驱动器,用来将该分离膜旋转于该切割位置上;一线性马达,其耦合至该驱动器,用以将该型膜及分离膜相对于彼此移动;一固持件,用来将型膜固定在该切割位置;第一及第二壁,其彼此平行、相对及间隔开,而且在切割位置界定一稳定间隙于两壁之间,该稳定间隙与该分离膜对齐,一介于两壁之间的间距为0.1至0.5mm且大于该分离膜的厚度使得在该工厂的作业期间气压会形成在位在该稳定间隙中的分离膜段的每一侧面上并将该分离膜保持在该稳定间隙的中心用以防止该旋转的分离膜与壁接触;一运输器,用来将型膜送至该切割位置;及一控制装置,用来自动化地操作该工厂。8.如申请专利范围第7项所述之工厂,其包括一与该切割位置间隔开来的等待位置,其中该线性马达将该分离膜沿着介于该切割位置与该等待为置之间的稳定间隙移动,及其中该间隙靠近该等待位置的一端被加宽于朝向该等待位置的方向上,用以防止在该分离膜从该等待位置移动至切割位置时分离膜与壁相接触。9.如申请专利范围第7项所述之工厂,其进一步包含第一及第二夹板用来将该分离膜可释放地固定于该驱动器的驱动轴上,该第一夹板不可移动地连接至该驱动轴,而该第二夹板则可取下地连接至该驱动轴。10.如申请专利范围第7项所述之工厂,其进一步包含一壳体,其中该驱动器及该分离膜被设置在该壳体内,用来在分离该型膜时装盛被研磨掉的材质;一密封件,其将该壳体的内部与外界密封隔离开;及一抽吸装置,其与该壳体流体联通用以将在分离该型膜期间产生的切割物移走。11.如申请专利范围第7项所述之工厂,其中该密封件包含刷子。图式简单说明:第1图从下显示本发明的分离膜,以此分离膜使型膜分离。第2图显示本发明的工厂的细节。第3图显示在型膜的分离中的磨损步骤。第4图是旋转分离膜的侧面图,显示所携带的空气。第5图对应第4图,依旋转平面的方向看,第4图是沿线IV-IV所取的剖面图。第6图显示本发明的工厂。 |
