| 主权项 |
1.一种苯乙烯之制造方法,其系藉由催化脱氢乙苯 进行,该方法包括: a、将一种包含乙苯与蒸气的原料供应至一个含有 脱氢触媒的管式反应器内; b、于存在该脱氢触媒下,使用可以使乙苯脱氢成 乙苯的温度条件操作该管式反应器; c、该原料沿着该反应器纵向延伸的螺旋流动路径 内至少一部分流动;以及 d、由该反应器卸出部分回收该苯乙烯产物。2.如 申请专利范围第1项之方法,其中该原料沿着与该 反应器入口侧相邻处的螺旋流动路径通过。3.如 申请专利范围第1项之方法,其中该螺旋流动路径 至少一部分包含一微粒状脱氢触媒。4.如申请专 利范围第1项之方法,其中该原料之蒸气对乙苯莫 耳比10或以下。5.如申请专利范围第1项之方法,其 中该原料之蒸气对乙苯莫耳比在5─6范围内。6.如 申请专利范围第1项之方法,其中该螺旋流动路径 延伸过该长形管式反应器全长的主要部分,而且该 螺旋流动路径至少一部分包含一微粒状脱氢触媒 。7.一种苯乙烯之制造方法,其系藉由催化脱氢乙 苯进行,该方法包括: a、将一种包含乙苯与蒸气的原料供应至一个管式 反应器内,该管式反应器具有一个包括纵向延伸之 螺旋挡板的混合部分,提供螺旋流动路径,以混合 该乙苯与蒸气; b、藉由外部加热该管式反应器加热该管式反应器 ,提供沿着该管式反应器长度改变之加热量; c、于存在该脱氢触媒,以及可使该乙苯脱氢成苯 乙烯的温度条件下,供应混合的蒸气与乙苯,使之 与该管式反应器的微粒状脱氢触媒接触;以及 d、经由该脱氢触媒下游出口回收来自该反应器的 苯乙烯。8.如申请专利范围第7项之方法,其中该混 合部分结合第二螺旋挡板,其间距与前述第一螺旋 挡板之间距不同。9.如申请专利范围第7项之方法, 其中该原料沿着与该反应器入口相邻处的螺旋流 动路径流过。10.如申请专利范围第7项之方法,其 中该螺旋流动路径至少一部分包含一微粒状脱氢 触媒。11.如申请专利范围第7项之方法,其中该螺 旋挡板延伸过该长形管式反应器全长的主要部分, 以提供螺旋流动路径,而且该螺旋流动路径至少一 部分包含一微粒状脱氢触媒。12.如申请专利范围 第7项之方法,其中该原料之蒸气对乙苯莫耳比10或 以下。13.如申请专利范围第7项之方法,其中该原 料之蒸气对乙苯莫耳比6或以下。14.一种苯乙烯之 制造方法,其系藉由催化脱氢乙苯进行,该方法包 括: a、将一种包含乙苯与蒸气的原料供应至数个管式 反应器内,该等管式反应器位于一脱氢反应容器内 部,而且以彼此平行关系排列,其中该等管式反应 器系彼此横向隔开,并与该反应容器内壁隔开,该 等管式反应器各具有一个混合台,其包括纵向延伸 以提供螺旋流动路径的螺旋挡板,以混合该乙苯与 蒸气; b、加热该反应容器,对该管式反应器提供外部加 热,以提供沿着该管式反应器长度改变的加热量; c、于存在该脱氢触媒,以及由外部供应之热所形 成之可使该乙苯脱氢成苯乙烯的温度条件下,供应 混合的蒸气与乙苯,使之与该管式反应器的特定微 粒状脱氢触媒接触;以及 d、经由该脱氢触媒出口回收来自该等反应器的苯 乙烯。15.如申请专利范围第14项之方法,其中提供 螺旋流动路径之该等管式反应器的混合台位于该 管式反应器入口相邻处。16.如申请专利范围第14 项之方法,其中该等反应器的螺旋流动路径延伸过 该等长形反应器全长的主要部分,而该此等螺旋流 动路径至少一部分包含一微粒状脱氢触媒。17.如 申请专利范围第16项之方法,其中该原料之蒸气对 乙苯莫耳比10或以下。18.如申请专利范围第17项之 方法,其中该原料之蒸气对乙苯莫耳比在5─6范围 内。19.一种供原料物流中有数种反应物之催化反 应用的反应系统,该组合包括: a、每个平行排列之长形管式反应器,其具有入口 与出口侧; b、一入口歧管,其与该管式反应器连接,用以将反 应物之混合物供应至该反应器入口侧; c、每个反应器中有一混合部分,其位于该反应器 入口侧旁,而且包括一螺旋流动路径之长形螺旋构 造中,包括至少一个固定挡板; d、每个反应器中有一反应部分,其位于该混合部 分下游,而且包括一触媒粒子床;以及 e、一出口歧管,其与该管式反应器出口侧连接; f、一回收系统,用以自该管式反应器回收反应产 物。20.如申请专利范围第19项之系统,其中该反应 部分包括一螺旋构造之长形挡板,其延伸通过该触 媒床至少一部分。图式简单说明: 图1系用以进行本发明之结合数个管式反应器的反 应器之略图。 图2系自一固定混合器取出之部分的透视图,该混 合器结合一提供螺旋流动路径的螺旋挡板,用以混 合该苯与蒸气。 图3系一固定混合器之改良形式的透视图,该混合 器结合螺旋挡板的两个刮板。 图4系管式反应器形式之一的略图,该管式反应器 具有初始螺旋混合部分构造。 图5系本发明另一具体实施例之略图,其结合数个 间隔开之混合台。 图6系本发明另一具体实施例之略图,其结合延伸 过管式反应器大致全长的螺旋挡板。 图7系一表示结合本发明之制程与较直线混合系统 比较之苯乙烯选择性与乙苯转换率的关系图。 图8系图7中所述两种系统之苯乙烯选择性与蒸气 对烃比率的关系图。 图9系图7与8中所述两种操作模式之乙苯转换率与 反应温度的关系图。 |
