发明名称 中空丝膜及其制法
摘要 本发明提供一种可以低成本之制法来制造中空丝膜之制造方法,其系使用耐药品性高之聚氟化亚乙烯系树脂来制得具有高强度、高透水性能且对环境负荷小之中空丝膜。本发明之制造中空丝膜之方法,其特征在于:其系使含有聚氟化亚乙烯系树脂及该树脂的贫溶媒,而温度在相分离以上之聚氟化亚乙烯树脂溶液,于相分离温度以下之冷却浴中吐出并使之凝固。又,本发明之中空丝膜,其特征在于:其系由至少一种之聚氟化亚乙烯系树脂所形成,并具有平均直径在0.3~30微米之范围的球状构造。
申请公布号 TW572776 申请公布日期 2004.01.21
申请号 TW091122637 申请日期 2002.10.01
申请人 东丽股份有限公司 发明人 岸进一;边见昌弘;石崎利之;旦浩一
分类号 B01D71/34;B01D63/02;D01D5/24 主分类号 B01D71/34
代理机构 代理人 何金涂 台北市大安区敦化南路二段七十七号八楼;何秋远 台北市大安区敦化南路二段七十七号八楼
主权项 1.一种中空丝膜之制造方法,其特征在于:其系使含 有聚氟化亚乙烯系树脂及该树脂的贫溶媒,而且使 温度在相分离以上之聚氟化亚乙烯树脂溶液,于相 分离温度以下之冷却浴中吐出并使之凝固。2.如 申请专利范围第1项之中空丝膜之制造方法,其中 聚氟化亚乙烯树脂溶液的结晶化温度Tc系在40℃以 上120℃以下;冷却之际,通过聚氟化亚乙烯树脂溶 液之Tc时的平均降温速度为2103 ℃/分钟以上106 ℃ /分钟以下,而且Ts满足Tc≦Ts≦Tc+90之关系。3.如申 请专利范围第1项之中空丝膜之制造方法,其中聚 氟化亚乙烯树脂溶液系含有至少20~60重量%之聚氟 化亚乙烯树脂。4.如申请专利范围第1项之中空丝 膜之制造方法,其中相分离温度系在80℃~220℃之范 围。5.如申请专利范围第1项之中空丝膜之制造方 法,其中冷却浴系含有浓度范围在60~100重量%之贫 溶媒。6.如申请专利范围第1项之中空丝膜之制造 方法,其在形成中空丝膜之中空部时,系使用一含 有浓度范围在60~100重量%之贫溶媒的液体。7.如申 请专利范围第1项之中空丝膜之制造方法,其系在 使中空丝膜凝固之后,于50~140℃之温度范围下,予 以拉伸1.1~5倍。8.一种中空丝膜,其特征在于:其系 由至少一种聚氟化亚乙烯系树脂所形成,并具有平 均直径在0.3~30微米之范围的球状构造。9.如申请 专利范围第8项之中空丝膜,其内部系具有密度范 围在103~108个/毫米2之球状构造。10.如申请专利范 围第8项之中空丝膜,其外表系具有平均孔径在0.01 ~20微米范围之细孔。11.如申请专利范围第8项之中 空丝膜,其孔隙率系在40~75%之范围。12.如申请专利 范围第8项之中空丝膜,其在100kPa、25℃下之透水性 能系为0.1~10公尺3/公尺2小时之范围,破坏强度为 0.3~3公斤/支之范围,而且,破坏伸度为20~1000%之范围 。13.如申请专利范围第8项之中空丝膜,其在聚氟 化亚乙烯之主链上系经导入亲水性官能基。14.如 申请专利范围第13项之中空丝膜,其中亲水性官能 基系含有羟基、胺基、羧基中之至少一种。15.一 种中空丝膜模组,其系使用如申请专利范围第8项 之中空丝膜。16.一种水之分离装置,其系具备有如 申请专利范围第15项之中空丝膜模组。17.一种渗 透水之制造方法,其系使用如申请专利范围第16项 之分离装置由原水而得到渗透水。18.一种渗透水 之制造方法,其系使用含有至少一种聚氟化亚乙烯 系树脂之膜由原水而得到渗透水,其特征在于:在 该制造方法中,系使膜与因应膜供给水之有机物含 量所需要的量之氯接触。19.一种渗透水之制造方 法,其特征在于:在如申请专利范围第17项之渗透水 之制造方法中,系使膜与因应膜供给水之有机物含 量所需要的量之氯接触。20.如申请专利范围第18 或19项渗透水之制造方法,其使膜与膜供给水之有 机物含量的0.01倍~10倍之氯接触。图式简单说明: 第1图所示者,为在典型的液一液型相分离情况下 之相图。 第2图所示者,为在典型的图一液型相分离情况下 之相图。 第3图所示者,为利用示差扫描热量(DSC)测定装置, 以10℃/分钟之昇温速度昇温至熔解温度,保持5分 钟使均一地熔解后,以10℃/分钟之降温速度降温的 过程变化图。 第4图为本发明中空丝膜之断面的电子显微镜照片 。 第5图所示者系为膜分离装置。
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