| 主权项 |
1.一种压力容器,包含: a.轴向延伸侧壁,其由塑胶形成而延伸于一顶端与 一底端之间; b.一金属顶部,其在一顶接缝以压力容纳关系附接 至该等侧壁的顶端; c.一金属底部,其在一底接缝以压力容纳关系附接 至该等侧壁的底端。2.如申请专利范围第1项之压 力容器,其中该等侧壁由一挤制程序所制成。3.如 申请专利范围第1项之压力容器,其中该等侧壁由 一射出成型程序所制成。4.如申请专利范围第3项 之压力容器,其中该等侧壁在其底端上包括一比该 等侧壁的相邻部份更厚之底圆缘,且该金属底部在 其周边上系包括一夹固外缘且其中该夹固环系密 闭及密封抵住该底圆缘以形成该底接缝。5.如申 请专利范围第4项之压力容器,其中该底圆缘只从 该等侧壁呈径向往内延伸。6.如申请专利范围第4 项之压力容器,其中该底圆缘从该等侧壁呈径向往 外延伸。7.如申请专利范围第3项之压力容器,其中 该等侧壁在其顶端上包括一比该等侧壁的相邻部 份更厚之顶圆缘,且该金属顶部在其周边上包括一 夹固外缘且其中该夹固环系密闭及密封抵住该顶 圆缘以形成该顶接缝。8.如申请专利范围第7项之 压力容器,其中该顶圆缘只从该等侧壁呈径向往内 延伸。9.如申请专利范围第7项之压力容器,其中该 顶圆缘从该等侧壁呈径向往外延伸。10.如申请专 利范围第3项之压力容器,其中该等侧壁具有一侧 壁最大直径且在其顶端上包括一终止于该顶接缝 上之颈缩部,该颈缩部从该侧壁最大直径呈径向往 内充分地延伸使得该顶接缝完全位于该侧壁最大 直径内但径向往内延伸不超过20%的该侧壁最大直 径之该侧壁直径减少量。11.如申请专利范围第10 项之压力容器,其中该颈缩部呈径向往内延伸不超 过15%的该侧壁最大直径之该侧壁直径减少量。12. 如申请专利范围第11项之压力容器,其中该颈缩部 呈径向往内延伸不超过8%的该侧壁最大直径之该 侧壁直径减少量。13.如申请专利范围第10项之压 力容器,其中在该等侧壁的顶端上设置一顶圆缘而 构成该颈缩部中比该颈缩部的相邻部份更厚之一 部份,且该金属顶部在其周边上包括一夹固外缘且 其中该夹固外缘系密闭及密封抵住该顶圆缘以形 成该顶接缝。14.如申请专利范围第1项之压力容器 ,其中该等侧壁包括一由选自包括下列各物的群组 之一塑胶制成之主要压力容纳层:PET、PEN、聚碳酸 酯、聚丙烯醯胺及其混合物。15.如申请专利范围 第14项之压力容器,其中该等侧壁除了该主要压力 容纳层之外系包括由一与该主要压力容纳层不同 的塑胶构成之至少一修改塑胶层。16.如申请专利 范围第15项之压力容器,其中一修改塑胶层位于该 主要压力容纳层的内部且由选自包括下列各物的 群组之一塑胶制成:PEN、尼龙、EVOH、丙烯丙烯 酸甲酯共聚物、及其混合物。17.如申请专利范围 第15项之压力容器,其中该等侧壁由一共同挤制程 序所制成。18.如申请专利范围第1项之压力容器, 其中该等侧壁为圆柱形。19.如申请专利范围第18 项之压力容器,其中该等侧壁具有一侧壁最大直径 ,该等侧壁在该顶或底端上并无任何径向往内延伸 部往内延伸超过20%的该侧壁最大直径之该侧壁直 径减少量。20.如申请专利范围第19项之压力容器, 其中该等侧壁在该顶或底端上并无任何径向往内 延伸部往内延伸超过15%的该侧壁最大直径之该侧 壁直径减少量。21.如申请专利范围第20项之压力 容器,其中该等侧壁在该顶或底端上并无任何径向 往内延伸部往内延伸超过8%的该侧壁最大直径之 该侧壁直径减少量。22.一种用于容纳加压材料之 方法,包含以下步骤: a.以塑胶制造轴向延伸于一顶端与一底端之间的 侧壁; b.提供一金属顶部,其可在一顶接缝上以压力容纳 关系附接至该等侧壁的顶端,该金属顶部具有一开 口; c.提供一金属底部,其可在一底接缝上以压力容纳 关系附接至该等侧壁的底端; d.以压力容纳关系分别将该金属顶部及该金属底 部附接至该等侧壁的顶端及底端,以形成一压力容 器; e.在压力传递至该等内容物之前或之后以一所需 要的内容物来充填该压力容器及以压力容纳方式 关闭该金属底部中的开口。23.如申请专利范围第 22项之方法,进一步包括藉由一挤制程序来制造该 等侧壁之步骤。24.如申请专利范围第23项之方法, 进一步包括提供具有由不同塑胶形成的至少两层 之侧壁之步骤。25.如申请专利范围第23项之方法, 进一步包括用于制造该等具有一主要压力容纳层 之侧壁之步骤,且其中该主要压力容纳层系由一选 自包括下列各物的群组之塑胶制成:PET、PEN、聚碳 酸酯、聚丙烯醯胺及其混合物。26.如申请专利范 围第23项之方法,进一步包括藉由一射出成型程序 来制造该等侧壁之步骤。27.如申请专利范围第26 项之方法,其中该制造侧壁之步骤系包括在该等侧 壁中形成一位于该等侧壁的底端上之底圆缘及形 成比该等侧壁的相邻部份更厚之该底圆缘之步骤, 且该将金属底部附接至底端之步骤系包括摺绉该 金属底部的一周边夹固外缘以将该金属底部密闭 及密封抵住该底圆缘以形成该底接缝。28.如申请 专利范围第26项之方法,其中该制造侧壁之步骤系 进一步包括在该等侧壁中形成一位于该等侧壁的 顶端上之顶圆缘及形成比该等侧壁的相邻部份更 厚之该顶圆缘之步骤,且该将金属顶部附接至顶端 之步骤系包括摺绉该金属顶部的一周边夹固外缘 以将该金属顶部密闭及密封抵住该顶圆缘以形成 该顶接缝。29.如申请专利范围第23项之方法,其中 该制造侧壁之步骤系进一步包括形成该等具有一 侧壁最大直径之侧壁且在该顶或底端上并无任何 径向往内延伸部往内延伸超过20%的该侧壁最大直 径之该侧壁直径减少量之步骤。30.如申请专利范 围第29项之方法,其中该形成侧壁之步骤系导致该 等侧壁在该顶或底端上并无任何径向往内延伸部 往内延伸超过15%的该侧壁最大直径之该侧壁直径 减少量。31.如申请专利范围第30项之方法,其中该 形成侧壁之步骤系导致该等侧壁在该顶或底端上 并无任何径向往内延伸部往内延伸超过8%的该侧 壁最大直径之该侧壁直径减少量。32.一种气剂压 力容器,包含: a.轴向延伸侧壁,其由塑胶形成而延伸于一顶端与 一底端之间; b.一金属顶部,其在一顶接缝以压力容纳关系附接 至该等侧壁的顶端;及 c.一金属底部,其在一底接缝以压力容纳关系附接 至该等侧壁的底端。33.如申请专利范围第32项之 气剂压力容器,其中该等侧壁具有一放大的球泡状 顶端及一放大的球泡状底端。34.如申请专利范围 第32项之气剂压力容器,其中该等侧壁的顶端呈径 向往内弯曲。35.如申请专利范围第34项之气剂压 力容器,其中位于该侧壁的一上端之该侧壁的一颈 缩部系从该侧壁的一最大直径呈径向往内充分地 延伸使得该顶接缝完全位于该侧壁最大直径之内; 及 其中该颈缩部径向往内延伸不超过20%的该侧壁最 大直径之侧壁直径减少量。图式简单说明: 第1图为一先前技术的塑胶压力瓶之剖视图; 第2图为一先前技术的全金属气剂罐之分离部份的 剖视图; 第3图为本发明的第一实施例之剖视图; 第4图为本发明的第二实施例之剖视图;及 第5图为本发明的第三实施例之一分离部份的剖视 图。 |
