新型复合陶瓷薄壁管式臭氧发生器材料的制备方法

摘要

一种新型复合陶瓷薄壁管式臭氧发生器材料的制备方法，它是将氧化钛和添加剂的混合物按配比在高温下煅烧、球磨获得陶瓷素烧料；在去离子水中加入可产生自由基的有机单体和交联剂，配制成预混液；将陶瓷素烧料、分散剂加入所述预混液，并球磨为高固相含量且低粘度的陶瓷浓悬浮体，加入引发剂，同时可选择地加入催化剂，搅拌均匀后，进行除泡，置入薄壁管模具中，使浆料固化成型，制成薄壁管坯体，经保温后制成成品。它能够制造出比较成熟的陶瓷介电体臭氧发生器，具有高的介电常数和长的使用寿命，减少介质损耗，提高了臭氧产率。

主权项

1、一种新型复合陶瓷薄壁管式臭氧发生器材料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：a、将下述物质的混合物按下述配比在高温下煅烧，将煅烧料球磨获得陶瓷素烧料：氧化钛，晶型为金红石或锐钛矿结构，占80-95wt％；添加剂，占5-20wt％，其中，CaF2占1-4wt％；BaCO3占0.3-2wt％；ZnO占0.3-2wt％；H2WO4占1-5wt％；膨润土：2.4-7wt％；b、在去离子水中加入可产生自由基的有机单体和交联剂，配制成预混液，其中，可产生自由基的有机单体和交联剂占整个溶液的8-30wt％，有机单体和交联剂的重量比为10-90∶1； c、将陶瓷素烧料、分散剂加入所述预混液，制备高固相含量陶瓷浓悬浮体，加入陶瓷素烧料的量是使陶瓷素烧料的体积占预混液加入陶瓷素烧料总体积的40％-80％，分散剂占陶瓷素烧料的0.5-2wt％；d、将所述的高固相含量陶瓷浓悬浮体球磨为高固相含量且低粘度的陶瓷浓悬浮体，在0-40℃之间，每升浆料加入0.1-20ml的浓度为1-10％的引发剂溶液，该引发剂是过氧化物，搅拌均匀后，进行除泡；e、将除泡后的浆料置入薄壁管模具中，在室温-150℃之间，在0.04～100MPa的压力下保压1秒-20分钟，使浆料固化成型，制成薄壁管坯体；f、将上述坯体在1260～1340℃保温1～4小时制成成品。