乙苯脱氢反应系统高温出料的冷却和热量回收方法

摘要

本发明涉及乙苯脱氢反应系统高温出料的冷却和热量回收方法。主要解决以往文献中利用高温反应器出料显热的各个换热器之间连接管线长，造成压降损失大，热量损失大的问题。本发明在乙苯脱氢反应器高温出料热量回收系统中高温区段反应器进料过热器与水平放置的中温区段蒸汽发生器设置波数至少为一的波形膨胀节短筒把两者连接起来，且两者中心线成90～135°夹角；水平放置的中温区段蒸汽发生器与低温区段乙苯蒸发器通过短筒相连接，两者中心线形成135～180°夹角。该技术方案较好地解决了以往三台换热器分开独立放置的压降大和热损失大两个问题，适用于乙苯负压脱氢生产苯乙烯的工业生产中。

主权项

1、一种乙苯脱氢反应系统高温出料的冷却和热量回收方法，包括以下步骤：a)脱氢反应区温度为500～650℃，压力为40～100KPaA的反应器出料首先经过高温区段反应器进料过热管程，经同壳程的反应器进料换热后，温度为300～410℃的反应器出料进入中温区段蒸汽发生器管程，经同壳程的锅炉给水换热后，温度为140～280℃的反应器出料进入低温区段乙苯蒸发器管程，经同壳程的反应器进料换热后，温度为110～140℃，压力为30～90KPaA的反应器出料送往分离精制和回收系统；b)温度为95～120℃的原料乙苯和配料蒸汽混合成为反应器进料，首先进入低温区段乙苯蒸发器壳程，同管程的反应器出料换热后，温度为95～220℃的反应器进料直接进入高温区段进料过热器壳程，经同管程的反应器出料换热后，反应器进料温度为400～570℃，压力为80～140KPaA，进入脱氢反应区反应；c)锅炉给水进入中温区段蒸汽发生器壳程，同管程的反应器出料换热后，产生压力150～1100KPaA的饱和蒸汽；其特征在于高温区段反应器进料过热器与水平放置的中温区段蒸汽发生器通过设置波数至少为一的波形膨胀节短筒相连接，且两者的中心线形成的夹角α为90～135°；水平放置的中温区段蒸汽发生器与低温区段乙苯蒸发器通过短筒相连接，它们两者的中心线形成的夹角β为135～180°。