| 主权项 |
1.一种显示装置,是在形成于基板上之复数个的各个电极上形成有功能层,在各前述功能层之间备有组合部之显示装置,其特征为:前述组合部由位于前述基板侧的第1组合层、及形成在前述第1组合层之上的第2组合层所形成,前述第1组合层配置成与前述电极的一部分重叠,前述功能层具有电洞注入/输送层、及与该电洞注入/输送层相邻所形成之发光层,前述电洞注入/输送层备有形成在前述电极之上的平坦部、及在前述第1组合层之上而形成为与前述第2组合层接合之周缘部。2.如申请专利范围第1项之显示装置,其中前述周缘部为沿着往远离前述电极的中央之方向增加厚度的形状。3.如申请专利范围第1项之显示装置,其中前述电极的表面及前述第1组合层的一部分具有亲液性,前述第2组合层的上面及前述壁面具有排液性。4.如申请专利范围第1项之显示装置,其中前述第1组合层由SiO2或TiO2所形成。5.如申请专利范围第1项之显示装置,其中前述第2组合层由丙烯酸树脂或聚醯亚胺所形成。6.一种显示装置之制造方法,是在形成于基板上之复数个的各个电极上形成有功能层,在各前述功能层之间备有组合层的显示装置之制造方法,其特征为具备:重叠于前述电极的一部分而形成第1组合层之过程;及在前述第1组合层之上形成第2组合层之过程;及至少前述第1组合层的壁面和前述电极表面加工成具有亲液性之亲液化过程;及前述第2组合层的上面和壁面加工成具有排液性之排液化过程;及将用来形成电洞注入/输送层之第1组成物喷到各前述电极上之第1液滴喷出过程;及使所喷出的前述第1组成物乾燥后在前述电极上形成电洞注入/输送层之电洞注入/输送层形成过程;及将用来形成发光层的第2组成物喷到前述电洞注入/输送层之上之第2滴液喷出过程;及使所喷出的前述第2组成物乾燥后在前述电洞注入/输送层上形成发光层之发光层形成过程;及在前述发光层之上形成对向电极之对向电极形成过程。7.如申请专利范围第6项的显示装置之制造方法,其中前述第1组合层由SiO2或TiO2所形成。8.如申请专利范围第6项的显示装置之制造方法,其中前述第2组合层由丙烯酸树脂或聚醯亚胺树脂所形成。9.如申请专利范围第6项的显示装置之制造方法,其中将前述第1组成物喷到前述电极上及前述组合层之上,而在第1组合成层之上与前述第2组合层组合而形成前述周缘部。10.如申请专利范围第9项的显示装置之制造方法,其中前述周缘部形成为沿着远离前述电极的中央之方向增加厚度的形状。11.一种显示装置之制造方法,是在形成于基板上之复数个的各个电极上形成有功能层,在各前述功能层之间备有组合部的显示装置之制造方法,其特征为具备:重叠于前述电极的一部分而形成第1组合层之过程;及在前述第1组合层之上形成第2组合层之过程;及将用来形成电洞注入/输送层之第1组成物喷到各前述电极上之第1液滴喷出过程;及使所喷出的前述第1组成物乾燥后在前述电极上形成电洞注入/输送层之电洞注入/输送层形成过程;及将用来形成发光层之第2组成物喷到前述电洞注入/输送层之上之第2液滴喷出过程;及使所喷出的前述第2组成物乾燥,在前述电洞注入/输送层上形成发光层之发光层形成过程;及在前述发光层之上形成对向电极之对向电极形成过程。12.如申请专利范围第11项的显示装置之制造方法,其中前述第1组合层由SiO2或TiO2所形成。13.如申请专利范围第11项的显示装置之制造方法,其中前述第2组合层由丙烯酸树脂或聚醯亚胺树脂所形成。14.如申请专利范围第11项的显示装置之制造方法,其中将前述第1组成物喷到前述电极上及前述第1组合层之上,在前述第1组合层之上与前述第2组合层接合而形成前述周缘部。15.如申请专利范围第14项的显示装置之制造方法,其中前述周缘部形成为沿着远离前述电极的中央之方向增加厚度的形状。16.一种电子机器,是具有显示装置及用来驱动前述显示装置之驱动电路之电子机器,其特征为:前述显示装置为在形成于基板上之复数个的各个电极上形成有功能层,在各前述功能层之间备有组合部,前述组合部由位于前述基板侧之第1组合层、及形成在前述第1组合层之上之第2组合层所形成,前述第1组合层配置成与前述电极的一部分重叠,前述功能层由形成在前述电极之上的电洞注入/输送层、及形成在该电洞注入/输送层之上的发光层所形成,前述电洞注入/输送层具有形成在前述电极上之平坦部、及形成为在前述第1组合层之上与前述第2组合层接合之周缘部。图式简单说明:第1图为本发明第1实施形态的显示装置其配线构造之平面模式图。第2A及第2B图为表示本发明第1实施形态的显示装置之图,其中第2A图为显示装置之平面模式图,第2B图为沿着第2A图中的AB线之剖面模式图。第3图为本发明第1实施形态的显示装置的重要部位之图。第4图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第5图为说明本发明的第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第6图为表示本发明的第1实施形态的显示装置其制造上所用之电浆处理装置的一例之平面模式图。第7图为表示第6图所示之电浆处理装置的第1电浆处理室的内部构造之模式图。第8图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第9图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第10图为表示本发明第1实施形态的显示装置其制造上所用的电浆处理装置的另外例子之平面模式图。第11图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第12图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第13图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第14图为表示制造本发明第1实施形态的显示装置之际所用的喷墨头之平面图。第15图为表示制造本发明第1实施形态的显示装置之际所用的喷墨装置之平面图。第16图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第17图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第18图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第19图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第20图为说明本发明第1实施形态的显示装置之制造方法的制程图。第21图为表示本发明第2实施形态的显示装置之剖面图,也是对应于第2B图之图。第22图为表示本发明第2实施形态的显示装置的重要部位之图,也是对应于第3图之图。第23A~第23C图为表示本发明第3实施形态的电子机器之斜视图。第24图为表示本发明其他例子的显示装置之剖面模式图。第25图为表示本发明另外例子的显示装置之剖面模式图。第26A~第26C图为表示发光层的配置之平面模式图,其中第26A图为直列式配置,第26B图为马赛克式配置,第26C图为配置之图。第27图为表示过去的显示装置的重要部位之剖面图。 |
