| 主权项 |
1.一种粉状废弃物之加热处理装置(1),其包含如下构成:纵型圆筒状加热容器(2),用以放入粉状废弃物;气体导入口(5),系位于该纵型圆筒状加热容器的底部,为了使粉状废弃物流动,作为导入气体的通路而连接于该纵型圆筒状加热容器;粉状废弃物收容部(7),系位于该纵型圆筒状加热容器内的中央部;分散板(8),系位于该纵型圆筒状加热容器内的底部,且位于该气体导入通路的终端,用以使该气体分散;风箱部(16),系位于该纵型圆筒状加热容器内的底部,且位于该气体分散板的下部;排气口(3),系位于该纵型圆筒状加热容器的上部,且作为气体排放用的通路而连结于该纵型圆筒状加热容器;粉状废弃物投入口(4),系位于该纵型圆筒状加热容器的上部,且作为导入该粉状废弃物用的通路而连接着;粉状废弃物取出口(6),系位于该纵型圆筒状加热容器的下部,且作为取出该粉状废弃物用的通路而连接着;桨翼(12),系位于该纵型圆筒状加热容器的内部,作为用以搅拌该粉状废弃物的搅拌翼;马达(14),用以使该搅拌翼之旋转轴(15)旋转,其中,该搅拌翼系设为其水平投影该搅拌翼时的该搅拌翼的投影面积与连结该搅拌翼的外缘所包围的面积的比率为30%以下;以及加热机构(11),系位于该纵型圆筒状加热容器的外周部,用以加热该纵型圆筒状加热容器内部的该粉状废弃物。2.如申请专利范围第1项之粉状废弃物之加热处理装置,其中,该搅拌翼更具有从该搅拌翼的旋转轴延设于外侧方向之多段翼。3.如申请专利范围第1或2项之粉状废弃物之加热处理装置,其中,该搅拌翼系由与该搅拌翼的旋转轴直交的多根棒材组成。4.如申请专利范围第1或2项之粉状废弃物之加热处理装置,其中,该搅拌机更具备与该棒材倾斜交叉的多根棒材。5.如申请专利范围第1项之粉状废弃物之加热处理装置,其中,还包括加热处理因有机卤化物污染的该粉状废弃物的装置。6.如申请专利范围第5项之粉状废弃物之加热处理装置,其中,还包括连接该排气口且将从该排气口排放出的该气体进行无害化处理的装置,在此,该无害化处理装置系为热分解该气体用的热分解装置、触媒分解该气体用的触媒反应装置中的至少一个装置。7.如申请专利范围第6项之粉状废弃物之加热处理装置,其中,还包括连接该排气口且将从该排气口排放出的该气体予以除尘的装置,在此,该除尘装置系为连接该排气口,且配置于较该热分解装置、该触媒反应装置中的更上游侧。8.一种粉状废弃物之加热处理方法,其包括如下步骤:从纵型圆筒状加热容器内的上部,将粉状废弃物导入该纵型圆筒状加热容器内,且收容于该纵型圆筒状加热容器内的粉状废弃物收容部的步骤;藉由从该纵型圆筒状加热容器内的下部导入气体,于该纵型圆筒状加热容器内使粉状废弃物流动的步骤;加热该纵型圆筒状加热容器内的该粉状废弃物的步骤;藉由安装于该纵型圆筒状加热容器内作为搅拌翼的桨翼,搅拌该纵型圆筒状加热容器内的该粉状废弃物的步骤,在此,该搅拌翼步骤具有将水平投影该搅拌翼时的该搅拌翼的投影面积与连结该搅拌翼的外缘所包围的面积的比率设定为30%以下的步骤;于该纵型圆筒状加热容器外取出加热处理后的该粉状废弃物的步骤;及将该气体排出于该纵型圆筒状加热容器外的步骤。9.如申请专利范围第8项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,还包括加热因有机卤化物污染的该粉状废弃物,使该有机卤化物气化,随该排出气体一起除去的步骤。10.如申请专利范围第8项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,吹入该纵型圆筒状加热容器内的该气体量,其每公斤单位粉状废弃物约为0.01~2Nm3/kg。11.如申请专利范围第8项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,吹入该纵型圆筒状加热容器内的该气体流速,约为0.1~30Ncm/sec。12.如申请专利范围第8项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,加热该粉状废弃物的步骤包括:从该纵型圆筒状外面进行加热的步骤,藉由使该粉状废弃物流动用的该气体成为热风而予以加热的步骤中至少一个步骤。13.如申请专利范围第8项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,搅拌该纵型圆筒状加热容器内的该粉状废弃物的步骤中,其搅拌翼的旋转数约为1~200rpm。14.如申请专利范围第8项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,导入该纵型圆筒状加热容器内的粉状废弃物的平均粒径,约为0.1~1000m,密度约为0.1~5g/cm3。15.如申请专利范围第9项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,因该有机卤化物污染的该粉状废弃物的加热温度约为350~550℃,平均滞留时间约为5min~180min。16.如申请专利范围第8项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,导入该纵型圆筒状加热容器内的粉状废弃物包括从垃圾焚烧炉排出的焚烧灰及飞灰、含有有机卤化物的物质、藉由上水、下水处理所产生的残渣及污泥、有机物、有机卤化物、含有重金属的砂、土壤、川底砂、湖底泥、海底泥、泥浆状废土中的至少一种。17.如申请专利范围第9项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,还包括于该热分解步骤、该触媒反应步骤前,利用除尘装置对于含有气化之有害有机卤化物的该气体予以除尘的步骤。18.如申请专利范围第9项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,含于排放之该气体内的该有害有机卤化物,系以加热温度约为800~1000℃,平均滞留时间约为0.5秒~20秒进行热分解。19.如申请专利范围第9项之粉状废弃物之加热处理方法,其中,含于排放之该气体内的该有害有机卤化物,系以温度约为150~400℃,空间速度为1000~10000h-1进行触媒反应。图式简单说明:图1为显示本发明之一实施例之加热处理装置的构造图。图2为显示本发明之实施例中使用之流动层模型的构成图。图3为显示本发明之实施例中使用之废弃物处理装置的构成图。图4为本发明之比较例之搅拌翼的前视图。图5为本发明之实施例之搅拌翼的前视图。图6为本发明之又一实施例之搅拌翼的前视图。图7为本发明之再一实施例之搅拌翼的前视图。图8为本发明之再一实施例之搅拌翼的前视图。图9为本发明之再一实施例之搅拌翼的前视图。图10为本发明之再一实施例之搅拌翼的前视图。图11为本发明之再一实施例之搅拌翼的前视图。图12为本发明之再一实施例之搅拌翼的前视图。 |
