| 主权项 |
1.一种轻钢架滚轮成形机之改良装置,乃系指其前 后凸片剪断冲压加工装置的改良,其中该成形机系 包括有: 第一放料架装置,系卷绕有烤漆板料带,同将烤漆 板料带传送给T形板与烤漆板弯折贴合滚压成形装 置; 第二于料架装置,系卷绕有料带,可将料带传送给 滚轮成形装置; 滚轮成形装置,系将第二放料架装置所传送之料带 滚压成形为T形板,该T形板之下方为小长形圆槽,而 小长形圆槽之上方中央贴合向上延伸适当长度之 肋板,该肋板上方两侧又向上方外侧弯折形成上平 板; T形板与烤漆板弯折贴合滚压成形装置,系可将滚 轮成形装置滚压成形之T形板与第一放料架装置所 传送之烤漆板料带一体滚压成形,令T形板上方两 侧之上平板滚压贴合一层烤漆板面,且该烤漆板面 之两侧并倒折贴合上平板之下方两侧而形成一雏 形板; 一整直座装置,系可将前述与烤漆板料带弯折贴合 滚压成形的雏形板予以整直再传送给前后凸片剪 断冲压加工装置; 一前后凸片剪断冲压加工装置,系包括有位于机座 上方的第一模具、第二模具与第三模具,各模具包 括有上模与下模,乃系可对前述同时与烤漆板料带 弯折贴合滚压成形之雏形板的肋板予以剪断冲压 加工形成前凸片、吊孔、中间孔与后凸片而加工 完成成品; 其特征在于: 该前后凸片剪断冲压加工装置,系包括有: 一机座,系设于整直座装置之后侧,其上方设有两 滑轨可供一移动台之下方滑块的嵌套,令移动合可 藉其滑块在机座上方滑移,且机座前侧设有马达, 该马达之轴心则连结一滚珠螺杆,该滚珠螺杆的另 一侧则设于该机座所另设之滚珠螺杆支撑尾座,当 马达正逆方向转动时即相对令滚珠螺杆正逆方向 旋转,且该滚珠螺杆系螺套穿设移动台下方之滚珠 螺杆固定座,另外该机台之中央上方设有一皮带输 送装置可直接承接加工完成之天花板轻钢架成品 并向后输送,另外机座之一侧并具有废料收集架; 一移动台,系在其下方两侧设有滑块可嵌套于机座 上方两侧之滑轨上方,且其下方另设有一滚珠螺杆 固定座可供机座所设滚珠螺杆之螺设,进而当机座 所设滚珠螺杆经控制而正逆方向旋转时相对可带 动该移动台前后往复滑移,而该移动台上方则设有 第一模座、第二模座与第三模座,该第一、二、三 模座系各具有前侧壁、后侧壁、左侧壁与右侧壁, 其中前侧壁与后侧壁乃具有相对之贯穿槽孔可供 前述皮带输送装置以及雏形板之穿过,并恰令该皮 带输送装置位于第一、二、三模座之下方,且其中 第一模座之前侧壁的贯穿槽孔上方另设有一定位 导引座,该定位导引座之两侧上方枢设有滑轮可方 便于定位导引欲加工雏形板之上方两侧进入该第 一模座内,再者,该第一、二、三模座之右侧壁乃 设有一油压缸,藉由各油压缸二轴心可分别穿过右 侧壁,并与位于该各模座内的第一、二、三模具之 上模锁固连结,而该第一、二、三模座之各左侧壁 内侧则各别与第一、二、三模具之下模锁固连结, 进而可藉由控制前述各油压缸二轴心的作动位移 即相对可带动各模具之上模对下模做冲压剪切以 对前述雏形板进行前凸片、中间孔、吊孔、后凸 片的剪断冲压加工,且其中各模座之左侧壁另开设 有 一槽孔,该槽孔系恰面对前述各个下模之出料槽, 而前述各模具之上模前侧则可另设有一吹气槽道, 该吹气槽道上方系连接高压气体接头,而吹气槽道 之出口则恰面对前述下模之出料槽,进而当雏形板 冲压加工完成后,可经控制而适时吹出高压气体而 同将冲压加工后之废料经下模之出料槽以及各模 座之左侧壁之槽孔吹出而掉入机座所设废料收集 架,另外各模座之左侧壁的外侧则各设有废料导料 板; 藉由前述特征,当机座所设滚珠螺杆经控制而正逆 方向旋转时即相对可带动移动台以预定的速度前 后往复滑移以配合以一定速度导送入移动合内的 雏形板之导送速度,是以当雏形板经导送而进入向 后移动中之移动台上方的第一、二、三模座内的 预定部位时,该第一、二、三模座之第一、二、三 模具的上模即经油压缸之轴心的连动而移向下模, 并对雏形板进行剪断冲压加工,且完成加工后上模 随即归复原位,而移动合则向前回复位移然后再向 后位移,一直到雏形板又导送至进入该向后移动中 之移动台上的第一、二、三模座时,又被该第一、 二、三模座之各模具进行剪断冲压加工,如此重覆 动作即可达到雏形板之导送至前后凸片剪断冲压 装置时不必停止传送而维持一定的速度被移动台 上方之各模具进行剪断冲压加工,因此相对可提高 生产速度与效率以相对提升产品竞争力;且由于该 第一、二、三模座系分别于其前侧壁与后侧壁设 有相对之贯穿槽孔以供皮带输送装置之穿过,并恰 令该皮带输送装置位于第一、二、三模座内所设 之第一、二、三模具的下方,进而当第一、二、三 模具对该雏形板剪断冲压而加工后所得的成品可 藉其本身之重量向下掉入皮带输送装置而随着皮 带输送 装置向后传送,不但节省成品输送时间且可避免冲 压加工后之成品卡在模具或模座上方而影响自动 加工作业;另外藉由该第一、二、三模座之左侧壁 的槽孔系恰面对第一、二、三模具之下模的出料 槽,而各模具之上模的吹气槽道之出口则恰面对各 下模之出料槽,进而当雏形板被剪断冲压加工后所 剩之废料可被适时由吹气槽道之出口吹出高压气 体吹离而经由下模之出料槽以及模座之左侧壁的 各槽孔吹出并掉入机座所设之废料收集架,相对达 到废料确实排除避免废料卡阻于模具内而影响冲 压加工作业者。2.如申请专利范围第1项所述之轻 钢架滚轮成形机之改良装置,其中该第二模座之右 侧壁乃另设有一汽缸架可供固设一汽缸,而汽缸之 轴心则连结有顶靠块,当汽缸之轴心伸出时即相对 可连动其顶靠块之前端抵靠在雏形板之肋板,令雏 形板可更贴靠下模,相对可达到较精确的冲压加工 ,且亦可配合另外在前述第三模座之预定部位固设 一个感测器,当雏形板之前侧通过该感测器时即可 感应,以适时控制前述汽缸二轴心伸出而由其顶靠 块抵靠在雏形板的肋板者。3.如申请专利范围第1 项所述之轻钢架滚轮成形机之改良装置,其中该第 一、二、三模座之左侧壁可另设一挠性的挡板以 防止废料未能掉入废料收集架者。图式简单说明: 图一系本创作实施例之第一、二放料架装置与滚 轮成形装置之部份立体图。 图二系本创作实施例之第一、二放料架装置与滚 轮成形装置之另一角度立体图。 图三系本创作实施例第二放料架装置、滚轮成形 装置、T形板与烤漆板弯折贴合滚压成形装置、整 直座装置之部份立体图。 图四系本创作实施例T形板与烤漆板弯折贴合滚压 成形装置、整直座装置以及前后凸片剪断冲压加 工装置之部份立体图。 图五系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装置 之部份立体图。 图六系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装置 之另一角度立体图。 图七系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装置 之另一角度立体图。 图八系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装置 之另一角度立体图。 图九系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装置 之另一角度部份立体图。 图十系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装置 之另一角度部份立体图。 图十一系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置之另一角度部份立体图。 图十二系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置之另一角度部份立体图。 图十三系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置之另一角度部份立体图。 图十四系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置其中上模未向下模冲压之部份立体图。 图十五系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置其中上模向下模冲压后之部份立体图。 图十六系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置其中移动台未向后位移之部份立体图。 图十七系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置其中移动台向后位移之部份立体图。 图十八系本创作实施例之部份立体图。 图十九系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置之侧视部份配置平面示意图。 图二十系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工装 置之上视部份平面示意图。 图二十一A系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工 装置之前视部份平面示意图。 图二十一B系图二十一A之部份放大图。 图二十二系本创作实施例前后凸片剪断冲压加工 装置之另一角度前视部份平面示意图。 图二十三系本创作实施例其中经由滚轮成形装置 所得T形板之立体图。 图二十四系本创作实施例其中经由T形板与烤漆板 弯折贴合滚压成形装置所得雏形板之立体图。 图二十五系本创作实施例加工所得成品之立体图 。 图二十六系本创作实施例其中第二模具略作更改 所得成品之立体图。 |
