一种高铌TiAl合金大尺寸饼材制备方法

摘要

本发明提供了一种高铌TiAl合金大尺寸饼材制备方法，工艺流程为：熔炼→均热化处理→车削加工→包套→锻造→缓慢冷却，其特征在于：熔炼包括第一次自耗+自耗凝壳+第二次自耗；在1100-1300℃保温24-48小时，进行均热化处理；然后将铸锭的表面氧化皮去除；采用外径150-300mm壁厚2-6mm纯不锈钢管作为包套，将铸锭放置钛管，并采用氩弧焊用2-6mm厚不锈钢的管两端封顶，不锈钢管外再加一层1-3mm厚的不锈钢板包上；随炉加热到1250-1300℃保温40-60分钟，出炉；将经过6-10小时预热的锻件移到3000-5000吨油压机上进行锻造，形变温度为1200-1350℃，形变速率为1×10^-3-10^-1/s，变形量为60-80％；锻造后进行低温回火。其优点在于：晶粒尺寸细小，具有优良的综合力学性能。

主权项

1、一种高铌TiAl合金大尺寸饼材制备方法，工艺流程为： 熔炼→均热化处理→车削加工→包套→锻造→缓慢冷却，其特征 在于： a、熔炼：第一次自耗+自耗凝壳+第二次自耗； b、均热化退火：1100-1300℃保温24-48小时，随炉冷却出炉； c、车削加工：将退火后的铸锭的表面氧化皮车削去除，表面光洁度达到 5-7； d包套：采用外径150-300mm壁厚2-6mm纯不锈钢管作为包套，将铸锭 放置钛管中央，并采用氩弧焊用2-6mm厚不锈钢的管两端封顶，不锈钢管 外再加一层1-3mm厚的不锈钢板包上，不锈钢管和不锈钢板之间用高温耐 火棉塞实； e、包套加热：随炉加热到1250-1300℃保温40-60分钟，即刻出炉； f、锻造：将经过6-10小时预热的锻件迅速移到3000-5000吨油压机上 进行锻造，形变温度为1200-1350℃，形变速率为1×10^-3-10^-1/s，变形量为 60-80％； g、锻造完成后将锻件放置在600-800℃的低温炉内，进行低温回火。