辛醇合成工艺系统排放废碱液的二级回收处理方法

摘要

本发明涉及一种辛醇合成工艺系统排放废碱液的二级回收处理方法，采用“余热—自萃取”和“活性炭吸附”对废碱液进行二步处理。利用废水余热，用无机酸将废碱液酸化，以辛醇合成工艺系统的产品2—乙基己醇为萃取剂，萃取废水中的有机组分，萃取作业的萃余相用颗粒活性炭进行吸附处理，出水用碱中和后直接进入生化系统进行处理达到排放标准，使用过的活性炭经低温过热水蒸汽解吸及高温过热水蒸汽活化再生。本发明利用合成工艺系统现有的设备对萃取剂和从废水中提取的有机组分进行回收，使它们最终转化成为该系统的系列合格产品，从而节约了设备投资和运行费用，废水出水中的有机物达到很低的浓度，实现了治理废水和回收有用资源的双重目的。

主权项

1、一种辛醇合成工艺系统排放废碱液的二级回收处理方法，其特征在于采用“余热-自萃取”和“活性炭吸附”对废碱液进行二步处理，在废碱液温度为45～60℃的范围内，用无机酸将废碱液的pH值调到1～4的范围，然后将废水和萃取剂2-乙基己醇逆向导入萃取塔或配有1～3级萃取单元的萃取器中进行萃取，萃取剂和废碱液的体积比为1∶4～16，萃取作业的萃余相用颗粒活性炭进行吸附处理，颗粒活性炭的用量为20～100g/L，使用过的活性炭先用200～250℃的低温过热水蒸汽进行解吸，再用600～700℃的高温过热水蒸汽进行活化再生，萃取作业的萃取相和吸附作业的有机相合并后并入辛醇合成工艺系统的精馏塔进行精馏分离，使萃取剂和从废水中提取的有机组分转化成为该系统的系列合格产品。