镁粉重熔回收的方法

摘要

本发明是一种镁粉重熔回收的方法，其方法是将镁粉生产过程中产生的不合格镁粉压入模具成形后再在精炼罐中精炼，精炼时先在罐中装光卤石溶剂和镁粉，升温使其熔化，再分批逐步加入所余镁粉和精炼剂，升温至740℃，静止降温后，再装入模具成型，清除表面杂物，用稀硫酸浸泡，之后净水冲洗晾干，其方法简单，易操作，保证质量，可有效地解决镁粉的重熔回收和利用，具有显著的经济和社会效益。

主权项

1、一种镁粉重熔回收的方法，其特征在于是先将粒度小于600μm或在空气中常温、常压下遇火即燃的不合格镁粉装入模具内，在常温下以每秒10mm的下压速度压入模具，在压力为320-400Mpa下压至镁粉块密度大于1.60克/立方厘米，保压2-5秒钟，从模具中取出，用精炼罐装入由重量计的：氯化镁50％、氯化钾40％和氯化钡10％制成的光卤石熔剂，其加入量为所熔镁粉块总重量的15-20％，光卤石熔剂熔化后升温至710℃ ，再加一部分镁粉块，使其完全熔化，在710℃恒温下，再分批逐步加入由重量计90％的光卤石熔剂和10％的氟化钙混合而成的精炼剂和所余镁粉块，镁粉块置于液面以下，精炼剂加入量占投入镁粉块总重量的5％-10％，在镁粉块完全密封下全部熔化，将融熔的镁液和精炼剂充分搅拌10分钟均匀后，迅速升温至740℃，静止5-10分钟，降温至710℃ ，浇入模具中成型，降温，即从模具中取出后，清除表面杂物，浸入由体积比硫酸∶水为1∶3构成的稀硫酸溶液中3-5分钟，取出后用净水冲洗、晾干。