| 主权项 |
1.一种弓型管式质量流量计,系具有:并联两支流管、与自测定流体流入口即分歧为两支流管之入口侧歧管、与促使流入于上述两支流管之测定流体合流自测定流体流出口予以流出之出口侧歧管,与将一方流管及另方流管互相以反相位加以共振驱动之驱动装置,与被设置于该驱动装置装设位置之左右两侧对称位置,以检测与惯性力呈比例之相位差的一对振动检测传感器,其特征为:上述两支流管分别被形成为由中央之圆弧部与其两侧之各直线部所成的弓形状;且根据最大流量之包括歧管及弓形状流管的目标压力损失、与最大流量之自振动检测传感器的正弦波输出之目标时间相位差、以及流管之目标固有振动频率,以决定流管内径及管端点间之直线长度;而将管端点间之直线长度(L)与流管之垂直方向高度(h)的尺寸比(h/L)选择于可促使计测流体之突变温度所引起的热应力变少,且将流管形状决定于上述尺寸比虽变化,在热应力略呈一定之范围内犹能降低流管之垂直方向高度。2.如申请专利范围第1项所述之弓型管式质量流量计,其中将流管形状决定于可使上述管端点间之直线长度(L)与流管之垂直方向高度(h)的尺寸比(h/L)处于1/4至1/3之间。3.一种弓型管式质量流量计之形状决定方法,系具有:并联两支流管,与自测定流体流入口即分歧为两支流管之入口侧歧管,与促使流入于上述两支流管之测定流体合流自测定流体流出口予以流出之出口侧歧管,与将一方流管及另方流管互相以反相位加以共振驱动之驱动装置,与被设置于该驱动装置装设位置之左右两侧对称位置,以检测与惯性力呈比例之相位差的一对振动检测传感器,其特征为:上述两支流管分别被形成为由中央之圆弧部与其两侧之各直线部所成的弓形状;且根据最大流量之包括歧管及弓形状流管的目标压力损失、与最大流量之自振动检测传感器的正弦波输出之目标时间相位差、以及流管之目标固有振动频率,以决定流管内径及管端点间之直线长度;而将管端点间之直线长度(L)与流管之垂直方向高度(h)的尺寸比(h/L)选择于可促使计测流体之突变温度所引起的热应力变少,且将流管形状决定于上述尺寸比虽变化,在热应力略呈一定之范围内犹能降低流管之垂直方向高度。4.如申请专利范围第3项所述之弓型管式质量流量计之形状决定方法,其中:将流管形状决定于可使上述管端点间之直线长度(L)与流管之垂直方向高度(h)的尺寸比(h/L)处于1/4至1/3之间。图式简单说明:第1图为适用本发明之质量流量计例示图,乃是假定入口配管及出口配管被装设为水平,自其正面观察之部分剖面图(左侧图)与将中央部切断之侧面图(右侧图)。第2图为弓形流管之各数据图。第3图为固定拱形结构示意图。第4图为垂直方向之热膨胀所致力矩图。第5图为改变尺寸比(h/L)时之最大应力max及流管高度h之示意曲线图。第6图为中央之圆弧部与其两侧之直线部所构成的弓形构造流管说明用图。第7图为习知具有弓形构造流管之质量流量计动作说明用概念图。第8图为习知圆弧构造流管说明用图。第9图为将本发明实施例形状自中央至右侧,与以本发明范围外之比较例为左侧加以对比之示意图。第10图为就实施例与比较例之「温度突变后密度精度变化」显示图。第11图为改变尺寸比时之温度突变后仪器误差变化显示图。第12图为替代第11图之「仪器误差变化」,表示「密度显示变化」之同样实测结果显示图。 |
