气动排钉加工工艺

摘要

本发明公开了一种气动排钉加工工艺。它包括：压扁工艺流程，拼线工艺流程，打钉工艺流程，其中压扁线材厚度的调整方法是：先松开合金辊轴轴承座上方的锁紧螺母，再调整刻度丝杆，，用塞拦尺检验，合金回间两边间隙一致，首次调整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限，甚至还小0.02mm。拼线工艺流程中的胶模板之间的垫块厚度，为所拼线材厚度再加0.02～0.05mm，三个胶水模垫块在同一直线，保证所拼线板运行不偏；上述两工艺流程中，焊接线材时的焊口不大于非焊接部位，焊接点打磨平整、光滑。本发明避免了两轮不平行，产生裂线。解决了打钉时时常产生钉身超长，钉头超偏，钉头不对称，钉身弯曲，钉面不平整，钉身与钉头不垂直的质量问题。

主权项

1.一种气动排钉加工工艺，它包括：压扁工艺流程，拼线工艺流程，打钉工艺流程，其中a.压扁工艺流程包括如下步骤：(1).对0.5～2mm的线材进行无紊乱的绕线、压扁，并对线材厚度调整、调整合金辊轮的间隙和平行度，然后试车；(2).压扁后的线材通过绕线自动走线拔卡，绕在胶轮上，自动走线装置调到与胶轮厚度一致。(3).线材必须经过拔杆上和压扁前去污夹孔，经过矫直轮进入合金压扁轮，并对其上的锌粉结垢进行经常性的清除；(4).焊接时，夹持好后的线材两端面在自由状态时应相距1mm，中心对正在同一直线上，熔焊时间1秒左右，旋转移动夹，按回火按钮(2～3次，每次回火时间0.5～1秒)，焊点打磨，平整、光滑；b.拼线工艺流程包括如下步骤：(1).清洁线材和胶水模；(2).调整拼线过程所有过线部产位的间隙和胶模板之间的垫块厚度；(3).用一扁线试压，检验校直辊轴间的间隙；(4).开机，灌满胶水桶，第一、二两桶灌较高浓度的A胶，第三桶灌浓度较稀的B胶，并合上发热管开关和开风机，调节自动恒温装置，3分钟后打开胶水闸阀，由慢到快打开牵引电机，并控制胶水流量，注意及时清洗胶水模，观察进线口和胶模间的运行；(5).焊接连线，焊接头夹持于碰焊机上，夹持好后的线材两端面在自由状态时应相距1mm，中心对正在同一直线上；熔焊时间1秒左右，然后旋转移动夹，再按2～3次回火按钮，每次回火时间0.5～1秒，焊头打磨平整、光滑；C.打钉工艺流程包括如下步骤：(1).选择适合产品型号的模具，调试对齐刀尖；(2).调节送料器速度和送料长度：(3).卸料装置调试；(4).手动打钉：送料-压模-冲钉头-退冲头-开模-卸料，设备运转正常，可进一步开半自动档打钉检查，按扭一次，打钉一片，各方面正常后，方可开全自动档作业；本发明的特征在于：压扁工艺流程中，压扁线材厚度的调整方法是：先松开合金辊轴轴承座上方的锁紧螺母，再调整刻度丝杆，并注意两端同样旋转，合金辊轮应调平，用塞拦尺检验，合金圈间两边间隙一致，首次调整控制在厚度公差(±0.02mm)的下限，甚至还小0.02mm，调整好验试合格后才能试车；拼线工艺流程中的胶模板之间的垫块厚度，为所拼线材厚度再加0.02～0.05mm，垫块相距的宽度以线材贴紧通过为宜，三个胶水模垫块在同一直线，保证所拼线板运行不偏，控制好胶水流量，做到粘结牢靠，用胶节省；上述工艺流程中，断线焊接线材时的焊口不大于非焊接部位，焊接点打磨平整、光滑。