| 主权项 |
1.一种熔融金属铁之制法,系成形出包含碳质还原剂和氧化铁含有物质之原料成形体,将该原料成形体装入移动炉床型还原炉内,在该还原炉内让原料成形体的还原进行到还原率30~80%为止,藉以形成金属铁构成的外皮,或形成将金属铁张架成网状并在其间隙残存着碳质还原剂之状态,同时在其内部让含有FeO之生成熔渣凝集,将还原后的该成形体以保持高温的状态投入熔炉内,进行最终还原和熔融。2.如申请专利范围第1项之制法,其中前述原料成形体的成形,系以相对于该成形体中所含的氧化铁还原时所需之理论当量为3~6%过剩量的方式来配合碳质还原剂下来进行。3.如申请专利范围第1项之制法,其中前述熔炉为电弧加热式熔炉或铁浴炉,在该炉内,系将前述原料成形体中所残存之氧化铁予以还原,同时藉由对所生成的还原铁施以碳质还原剂的渗碳来使其熔融。4.如申请专利范围第1项之制法,其中,还原时前述还原炉之内部温度为1350~1450℃的范围。5.如申请专利范围第1项之制法,其中前述还原炉中之原料成形体的还原是进行3~5分钟。6.如申请专利范围第1项之制法,其中前述原料成形体是成形为直径3~25mm之球状或砖状。7.如申请专利范围第1项之制法,其中前述还原炉内所装入的原料成形体,是在2分钟以内昇温至800℃以上的温度。8.一种熔融金属铁之制法,其特征在于:将包含碳质还原剂和氧化铁含有物质之原料成形体装入移动炉床型还原炉内,在该还原炉内让原料成形体的还原进行到还原率30~80%为止,藉以形成金属铁构成的外皮,或形成将金属铁张架成网状并在其间隙残存着碳质还原剂之状态,同时在其内部让含有FeO之生成熔渣凝集,将还原后的该成形体以保持高温的状态投入熔炉内,进行最终还原和熔融。图式简单说明:图1系显示基础实验下进行原料成形体的还原熔融时之环境气氛温度和原料成形体温度及还原率、以及CO、CO2产生量的变化。图2系例示出本发明的制程之流程图。图3系例示出本发明的移动炉床型还原炉和熔炉之概略截面说明图。图4系例示出本发明的其他移动炉床型还原炉和熔炉之概略截面说明图。图5系例示出本发明的其他旋床型还原炉之概略俯视图。图6系例示金属铁张架成网状的状态之半还原状物的照片。 |
