潜艇的表面防腐工艺方案

摘要

本发明提出一种潜艇表面的防腐处理工艺方法，该工艺是利用了潜艇自身密封性极好的特点对潜艇进行整体表面处理，第一步在潜艇整体表面采用化学镀的方法镀一层厚度为3～5μm的金属铜。第二步是在镀铜层上面用化学镀的方法镀一层50～80μm的镍—铬—磷复合层，由于镍—铬—磷复合镀层不仅有极强的抗海水腐蚀能力，而且该镀层具有很高的硬度、强度和耐磨性，使潜艇的可靠性和战斗力得以提高。

主权项

1、本发明提出一种潜艇表面防腐处理的工艺方法。其特性在于：1)建造一个2-3倍于潜艇的封闭容器，容器内表面为工业搪瓷或不锈钢，容器用四个支点将潜艇置于容器空间中部，容器四周有若干个喷头，可喷入液体并装有高压水泵和液体循环系统。2)将潜艇表面作除锈处理，可用10％的稀盐酸溶液除锈蚀。3)用粒度为2-3mm的砂粒进行喷砂处理，进一步除去潜艇的锈蚀、污迹。4)配制镀铜液体，具体成份为：(1)CuSO4·5H2O 10～20％；(2)洒石酸钾钠NaKC4H4Oi·4H2O 10～20％；(3)BDTA二钠盐 25～40％；(4)NaOH 7～15％；(5)甲醛HCHO37％ 10～15％(6)a，a-联吡啶 0.05～0.1％；(7)亚铁氰化钾K4〔Fe(CN)6〕 20～30％。将PH值用NaOH调至12.5，将镀液温度升至40-50℃。用水泵将镀液从不同角度喷向潜艇，使镀液充满容器；在喷射的作用下，镀液在潜艇表面流动。根据镀层的厚度要求控制液体喷射循环流动的时间，或者根据镀液的浓度变化计算出潜艇表面的镀层厚度，在潜艇表面镀一层3～5μm的铜，停止喷射，将镀液从容器中放出。用纯水冲洗潜艇表面至流出的水为中性为止。待潜艇表面风干后进行下步镍—铬—磷复合镀处理。5)配制Ni-Cr-P复合镀液体，具体成份为：(1)NiSO4·6H2O 10～20％；(2)CrSO4·4H2O 5～15％；(3)NaH2PO2·H2O 10～25％；(4)Na3C6H6O7 10～20％；(5)NaC2H3O2 5～10％；(6)〔CH2(NH2)COOH〕 5～10％。用纯水将PH值调至3.8，将镀液温度升至80-85℃。用水泵将镀液从不同角度喷向潜艇，使镀液充满容器，在喷射的作用下，镀液在潜艇表面流动。根据镀层的厚度要求控制液体喷射循环流动的时间，或者根据镀液的镍离子浓度变化计算出潜艇表面的镀层厚度，当达到厚度要求时，停止喷射，将镀液从容器中放出。6)测量潜艇表面的Ni-Cr-P复合层厚度，及含P量，要求为7-11％之间，最佳值为9％，含Cr量为3～5％，最佳值为4％，其余为Ni。7)在对潜艇复合镀时，放一块与潜艇表面材料相同的试块，对试块表面镀层进行物理、化学抗腐实验，以推断潜艇表面的复合镀效果。