| 摘要 |
<p>Při způsobu temperování tvarovacích nástrojů pro zpracování plastů, zejména vstřikovacích licích nástrojů je proces temperování rozčleněn ve dvě fáze, v rozběhovou fázi a ve stacionární provozní fázi s navzájem odlišnými temperačními podmínkami. Rozběhová fáze končí prvním dosažením nebo překročením zadané požadované teploty nástroje (2) a během celé doby cyklu se měří teplota nástroje (2) v místech, která jsou pro daný chladicí okruh (K.sub.i.n.) tepelně rovnoměrně ovlivňována jak vstřikovanou taveninou, tak i chlazením. Tato místa se nacházejí v oblasti geometrického středu mezi vnitřním povrchem formy a chladicími kanály, popřípadě plochami, a současně v oblasti uprostřed mezi vstupem a výstupem chladicí vody v dostatečné vzdálenosti od vnitřního povrchu formy. V okamžiku (Z.sub.1.n.), který je dán signálem z jednotky řízení procesu stroje, se v časové blízkosti procesu vstřikování spustí chlazení, které respektuje chlazení v předchozích cyklech, aby se v časové oblasti největšího teplotního rozdílu mezi vstřikovanou taveninou a chladicím kanálem dosáhlo potřebného odvodu tepla. Další chlazení se až do okamžiku (Z.sub.2.n.) spouštějí jako výsledek srovnávání požadované a skutečné teploty při překročení zadané požadované teploty, kde okamžik (Z.sub.2.n.) je dán signálem z jednotky řízení procesu stroje, který je spouštěn v definovaném časovém bodu bezprostředně před koncem cyklu. V případech, kdy skutečná teplota nástroje (2) trvale zůstává nad nebo pod zadanou skutečnou teplotou (T.sub.soll.n.) nástroje (2) se po zadaném počtu (n.sub.Fehl.n.).sub. .n.cyklů stroje vysílá chybový signál. Zařízení obsahuje vstřikovací licí ná</p> |
