电厂汽轮发电机组润滑油管路系统化学清洗工艺

摘要

一种电厂汽轮发电机组润滑管路系统的化学清洗工艺，属使用液体清洗的方法。该清洗工艺是以表面活性剂为主要成份的水基化合物为清洗剂，采用软管短接有关进回油管，通过清洗泵，在润滑油管路系统内进行多次闭路循环，以水顶油、化学清洗和油置换水的方法，对发电机组的润滑油管路系统进行整体清洗。解决了现有对发电机组的润滑系统进行清洁保养要将系统解体，分段人工清理，冷油器抽蕊后要对铜蕊高温碱煮，且清洗周期长，存在二次污染及安全隐患的问题。该工艺清洗周期短，对润滑油管道内的油垢能彻底清除干净，且无损伤腐蚀，不影响周围的环境，是对大型发电机组的润滑油管路系统进行清洗最好的方法。

主权项

一种电厂汽轮发电机组润滑油管路系统化学清洗工艺，其特征在于：它是按以下次 序的步骤进行 1、将油箱内工作油全部排空，拆出油箱内启动油泵、交流油泵、直流油泵、注油 器设备部件，并清理干净； 2、脱开卸下联接注油器至冷油器间的管道，卸下油箱外侧孔盖板，用法兰将清洗 泵与冷油器进口连接，清洗泵的技术指标为H(扬程)：20-32m；Q(流量)：100-400m³/ 小时；法兰直径：108-245mm； 3、接好电源，空截确认正反向； 4、大修中揭缸吊出转子后，使用软管法兰短接各个轴瓦间的进回油管，形成回路， 油箱回油管上加装可调截流板，并加装安全溢流管，打开或关闭需要清洗管线上的截止 阀； 5、往油箱内注入高度为油箱高度的4/5，水温为35℃±5℃的除盐水； 6、启动清洗泵，观察接口，有无泄漏异常响声，同时进行截流装置的调整，要求： 截流后回油管的液面最高点不高于软管短接法兰处； 7、清洗5-8小时后排掉废水； 8、再对油箱注入水温为35℃±5℃的除盐水至油箱的3/4高处启动清洗泵，并将以 表面活性剂为主要成份的水基化合物的清洗剂按2-4％的比例通过原料泵打入油箱里， 使其在润滑油管路系统内进行闭路循环24-36小时； 9、每隔1小时取清洗液进行油污含量的监测，绘出坐标曲线，依据测绘曲线，在 不同高低部位随机抽检联接法兰处的油污，用干净的棉布片擦试管壁，无明显的油污， 为合格，否则为不合格； 10、不合格则再向油箱内补加2-4％比例的清洗剂或依据测定换掉清洗液，重复闭路 循环清洗，直到合格，关闭清洗泵，放掉清洗液； 11、对油箱进行全面清理，清理完后的油箱注入水温为35℃±5℃的除盐水至4/5 处。打开清洗泵循环清洗，稀释留在管路系统里的清洗液，并对水质进行活性物质含量 的检测，测定的活性物质含量小于5mg/L，为合格； 12、若活性物质含量大于5mg/L，重复步骤11并排污补水，直到监测活性物总量小 于5mg/L； 13、停泵排掉污水，并对油箱再一次进行清洗； 14、对油箱内注入透平润滑油至1/2处，并对油质进行运行指标化验，记录数据作 为油冲洗后的对比依据，打开泵循环，循环4-8h，完成油置换后停泵，对油箱里的油 进行滤油去水，并做油质化验，颗粒度检验，使化验指标达到油置换前的化验指标； 15、油质的化验合格后，按技术要求恢复系统原貌。