陶瓷复合粉体合成方法

摘要

本发明涉及一种合成多组元陶瓷复合粉体的新方法。本发明通过加入可以形成水凝胶的有机单体和交联剂，在引发剂的作用下，使球磨均匀的水料浆快速原位凝胶化，以保持多组元成分的均匀性。然后将湿凝胶块脱水、干燥、煅烧，合成所需的陶瓷复合粉体。本发明比传统的固相反应合成法效率高，合成温度低，合成粉体质量好、易粉碎；而比聚丙烯酰胺液相凝胶法以及化学共沉淀法或溶胶-凝胶法，原料来源方便、成本低、操作简便、适用性强、环境污染小，便于工业化生产。

主权项

1、一种陶瓷复合粉体合成方法，其特征在于采用下述工艺步骤，(1)将欲合成粉体的原材料按规定配比制备成水料浆进行球磨，球料比为1∶1～5∶1，加水量是原料重量的20～200％，球磨时间为1～100小时；(2)在球磨出料前的0.5～15小时内，向料浆内加入有机单体和交联剂，有机单体是丙烯酰胺或者甲基丙烯酰胺其中之一，交联剂是亚甲基双丙烯酰胺或者多乙二醇二甲基丙烯酸其中之一，有机单体和交联剂的总加入量是原料重量的1～10％，有机单体与交联剂的重量比为3∶1～30∶1；(3)将球磨后的料浆置于容器中，加入引发剂，加入量是有机单体重量的0.1～0.5％，搅拌均匀，引发剂是下列物质之一：过硫酸铵或者双偶氮[醚丙烷]盐酸，使用时配制成5％～20％的水溶液；(4)采用下述甲、乙两种方法其中之一使料浆凝胶化：甲方法：向料浆中加入四甲基乙二胺，加入量为丙烯酰胺重量的0.05～0.3％，搅拌均匀后放置，使其自然凝胶化；乙方法：将料浆加热到40～80℃，使其凝胶化；(5)将湿凝胶坯体自容器中取出干燥脱水；(6)将干燥后的凝胶块置于煅烧炉中加热到规定的合成温度，保温一定时间，获得所需的合成粉块。