| 主权项 |
1.一种制造轻金属铸件,尤其是由镁及/或镁合金制之轻金属元件之方法,于该方法中,该熔融金属首先被导入一配量空间,而一增压之气体即被导入该空间,并藉此助力,该熔融金属随即被压入先前已被抽成真空之模穴,其特征为,该制造方法可于一向外压力密封之封闭系统内执行,同时该熔融金属之加热于该熔融设备下方至浇铸系统(4)之范围内完成,该熔融金属自一温度约为630℃之熔融状态被转化成凝固状态,其自模具面起一直到达阀座之下方范围为止,而同时间该保护气体之供应及回流系经由一压差系统执行。2.根据申请专利范围第1项所述之方法,其特征为,于该封闭系统内,固态轻金属之配量调整,在外部大气压力及熔融设备之内部压力间存在一压差之情况下,藉由一闸门设备(11)执行。3.根据申请专利范围第1项所述之方法,其特征为,轻金属之供应可选择性地依其熔融状态,经由金属输入导管(18)及/或依其固态轻金属经由该闸门设备(11)来完成。4.根据申请专利范围第1项、第2项及第3项所述之方法,其特征为,该被供应轻金属之数量总计系每一待制造轻金属元件之轻金属数量之几倍量。5.根据申请专利范围第1项所述之方法,其特征为,该熔融轻金属之凝固可经由将模具设备带走加以完成。6.根据申请专利范围第1项所述之方法,其特征为,保护气体之供应及回流经由一压力倍增器(9)以及一用以平衡所出现之压降之保护气体配量调整器(10)执行。7.根据申请专利范围第1项所述之方法,其特征为,该凝固之程序系经由举起浇铸曲颈组件(1)及之后将其放置于用以制造工件之模具设备之上而得以完成。8.一种用于执行根据申请专利范围第1项所述之方法之装置,其特征为,于熔融设备之容器内,设置一于其内而向外压力密封之金属输入导管(18),其自一预熔炉(16)经由一止回阀(17)供应熔融金属,同时该熔融设备之容器与一压差系统相连结,此外,一向外压力密封之闸门设备(11)亦设置在该熔融设备之容器内。9.根据申请专利范围第8项所述之装置,其特征为,该压差系统系由一压力倍增器(9)及一安置于该压力倍增器(9)之后而用以平衡所出现之压降之保护气体配量调整器(10)所组成。10.根据申请专利范围第8项所述之装置,其特征为,该压差系统系由一鼓风储存器(21)及一加诸其上之抽吸泵系统(22)所组成。11.根据申请专利范围第8项所述之装置,其特征为,一压力密封而被导入浇铸颈组件内之金属输入导管(18),系设置于一朝着浇铸系统(4)之方向逐渐缩小之浇铸曲颈组件(1)上,其自一预熔炉(16)经由一止回阀(17)供应熔融金属,且该浇铸曲颈组件(1)与一压力倍增器(9)以及该压力倍增器(9)与一用以平衡所出现之压降之保护气体配量调整器(10)相连结,此外,于浇铸曲颈组件(1)内导入一压力密封之闸门设备(11),透过其功能可实现一固态轻金属之供给,此外,一用以实现在极短时间内供料之阀门止动器(14),系安置于一用以控制熔融金属供应之阀门控制器(12)上。12.根据申请专利范围第8项所述之装置,其特征为,阀门控制器经由一气压及/或液压系统所驱动,且其与一液压及/或气压或电机致动之阀门止动器(14)相连结。13.根据申请专利范围第8项所述之装置,其特征为,熔融金属之凝固系藉一隔热之且被冷却之供料所执行,且于熔融设备及模具设备之间设置一隔热层(6)。14.根据申请专利范围第8项及第9项所述之装置,其特征为,该止回阀(17)系设置在熔融设备之容器内。图式简单说明:图一 整个系统之示意图,图二 一浇铸曲颈组件之配置示意图,作为浇铸部件内之第一方案,及图三 铸模结构之第二解决方案之示意图及本装置之压差系统。 |
