冲床五工序冷镦气门弹簧座方法

摘要

冲床五工序冷镦气门弹簧座方法，包括用冲床制取毛坯后，对毛坯进行退火、磷化；将处理好的毛坯置于挤压模具中，进行整形后，用车床去毛刺、裂纹和角，再磷化；由冲床配合挤压模具挤孔；由冲床配合挤压模具冲孔，再进行退火、磷化；将工件置入挤压模具的模腔中，加润滑油润滑，在冲床上挤压成形。并配合减小工件变形抗力和提高模具强度的方法，很好地解决了冷镦变形中抗力大和模具强度不足的主要矛盾，使模具的使用寿命提高数倍(比Cr12MoV提高2～5倍)，从而使五工序冲床冷镦气门弹簧座的技术走向成熟，并应用于大规模生产实践。

主权项

1、冲床五工序冷镦气门弹簧座方法，主要包括：(一)冲床五工序：(1)用剪切模制取毛坯后，对毛坯进行退火、磷化；(2)将处理好的毛坯置于挤压模具中，进行整形后，用车床去毛刺、裂纹和倒角，再磷化；(3)由冲床配合挤压模具挤孔；(4)由冲床配合挤压模具冲孔，再进行退火、磷化；(5)将工件置入挤压模具的模腔中，加润滑油润滑，在冲床上挤压成形；(二)减小工件变形抗力：(1)采用内、外罩可吊移，可方便控制冷却速度并带气体保护的退火炉；(2)采用严格的退火工艺曲线；(3)严格执行装炉方式；(4)严格控制装炉量，100KW电炉不超过400Kg；(5)喷砂、磷化；(6)成形前必须在工件表面涂菜油；(7)降低冲床转速(通过改变电机主动轮实现)，由原来的50转/分降至25转/分左右；(三)提高模具强度：(1)选用近年刚研制的新模具材料，如LD、65Ni、18Ni等；(2)严格的模具材料热处理：①预热750℃；②1050℃-1150℃加热淬火(油)；③500℃左右回火2小时×3次；④表面氮化(500℃，不小于30小时)；