| 发明名称 | 内衬式金属塑料复合管挤出成型方法 | ||
| 摘要 | 内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，其特点是将工程塑料粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气或蒸汽进口(10)，气体压力为0.1～0.5Mpa，温度为80～150℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作。 | ||
| 申请公布号 | CN1445073A | 申请公布日期 | 2003.10.01 |
| 申请号 | CN02113461.8 | 申请日期 | 2002.03.14 |
| 申请人 | 四川大学 | 发明人 | 王勇;黄锐 |
| 分类号 | B29C47/02;//B29L23:00 | 主分类号 | B29C47/02 |
| 代理机构 | 成都科海专利事务有限责任公司 | 代理人 | 邓继轩 |
| 主权项 | 1.内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，其特特征在于：a.将工程塑料粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气或蒸汽进口(10)，气体压力为0.1～0.5Mpa，温度为80～150℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作，b.工作台(6)能左右水平移动，要求向左移动速度与挤出机挤出速度相匹配，一般为0.5～3.0m/min，其中工程塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯。 | ||
| 地址 | 610065四川省成都市磨子桥 | ||