铝电解槽梯度功能硼化钛阴极材料的制备方法

摘要

本发明铝电解槽梯度功能硼化钛阴极材料的制备方法，是将铝电解槽用阴极硼化钛涂层的单一配方改为多种配方，单层一次性涂刷法改为多层涂抹法，在制备过程中，严格控制固化升温和炭化升温制度，降低了TiB₂涂层在炭化过程中的形变；提高了TiB₂涂层与铝电解槽阴极碳内衬的粘接强度；获得抗热冲击性能良好的涂层阴极材料；其表面与铝液完全湿润，延长了铝电解槽用硼化钛阴极材料及涂层的使用寿命。

主权项

1.铝电解槽梯度功能硼化钛阴极材料的制备方法，是将铝电 解槽用阴极硼化钛涂层的单一配方改为多种配方，单层一次性涂刷 法改为多层涂抹制备法，其特征在于： 一、涂抹二层糊料的制备方法 (1)以配方①硼化钛糊料往铝电解槽用阴极上涂抹第一涂层， 控制固化升温制度为25-60℃：10℃/h；60-120℃：5℃/h；120- 180℃：9℃/h；180-220℃：6℃/h；220-280℃：8℃/h； (2)以配方②硼化钛糊料往铝电解槽用阴极上涂抹第二涂层， 控制固化升温制度为25-60℃：10℃/h；60-120℃：4℃/h；120- 180℃：8℃/h；180-210℃：5℃/h； (3)控制炭化升温制度为25-300℃：25℃/h；300-600℃： 8℃/h；600-900℃：12℃/h。 或者： 二、涂抹三层糊料的制备方法 (4)以配方③硼化钛糊料往铝电解槽用阴极上涂抹第一涂层， 控制固化升温制度为25-60℃：12℃/h；60-120℃：8℃/h；120- 180℃：10℃/h；180-220℃：8℃/h；220-300℃：10℃/h。 (5)以配方④硼化钛糊料往铝电解槽用阴极上涂抹第二涂层， 控制固化升温制度为25-60℃：9℃/h；60-120℃：5℃/h；120- 180℃：9℃/h；180-220℃：6℃/h；220-250℃：7℃/h； (6)以配方⑤硼化钛糊料往铝电解槽用阴极上涂抹第三涂层， 控制固化升温制度为25-60℃：10℃/h；60-120℃：4℃/h；120- 180℃：8℃/h；180-210℃：5℃/h； (7)控制碳化升温制度为25-300℃：25℃/h；300-600℃： 8℃/h；600-900℃：12℃/h。