发明名称 | 包膜压力辊的制造方法 | ||
摘要 | 本发明公开了一种包膜压力辊的制造方法。涉及一种主要在复印机或激光打印机系统中使用的包膜硅橡胶压力辊的制造方法的技术领域。将芯轴和薄膜套定位在成型模具内以后,在加热的同时将已呈软化态的热硫化硅橡胶定量注入成型模具内的浇注空间,然后保温硫化,开模冷却后即可取出成品包膜压力辊坯件;同时本发明还提供了上述热硫化硅橡胶的具体配方组成。硅橡胶的选用范围广,可使用固体硅橡胶及普通注射机,尤其是可使用国产固体硅橡胶及国产注射机,具有对模具的密封性要求低、成本低廉、生产效率高、成品率高及操作方便等优点。 | ||
申请公布号 | CN1443639A | 申请公布日期 | 2003.09.24 |
申请号 | CN03116401.3 | 申请日期 | 2003.04.15 |
申请人 | 陈贤斌 | 发明人 | 陈国义 |
分类号 | B29C45/14;B41L1/16 | 主分类号 | B29C45/14 |
代理机构 | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人 | 张刚 |
主权项 | 1、种包膜压力辊的制造方法,其包括有以下步骤:a、将成型模具的上模板和下模板固定安装到注射机上;b、将包膜压力辊的芯轴和薄膜套定位在成型模具的模芯部件内;c、调节自动控温仪至注射所需温度,开启注射机的加热按钮,对注射机的相关部分及成型模具的上模板和下模板进行加热,待温度升至设定好的温度后,往注射机中加入事先已准备好的定量的热硫化硅橡胶;d、将已装好芯轴和薄膜套的模芯部件定位放入已固定安装在注射机上的下模板上,并开启注射机的合模按钮,使已固定安装在注射机上的上模板与所述的下模板紧合;e、开动注射机注射按钮,将上述的热硫化硅橡胶全部注入模芯部件内的浇注空间;f、保温,对模芯部件内的热硫化硅橡胶进行硫化处理;g、开模,取出所述的模芯部件,待温度降至50℃以下后,将成品包膜压力辊坯件取出;h、对包膜压力辊坯件的两端整形。 | ||
地址 | 315000浙江省宁波市鄞州区古林镇礼嘉桥村 |