一种蒸发器及其连续生产38%～58%氯化钙液的新工艺

摘要

一种蒸发器及其连续生产38～58％氯化钙液的工艺，其工艺流程是采用低焓值蒸汽强制循环及特殊进液方式多效蒸发。加热室用钛材或不锈钢材制作，上循环管的U形管是变径管，循环液出口从分离室的中心部位引出，原料液进口在上循环管倒U形管下行侧和下循环管下行段的上部，分离室进液口距除沫器1.8～6.5m，进液口以下容积是系统容积的55～95％，完成液出口在分离室的底部。本发明投资少，流程短，操作简便，节能效果好。适用于氨碱厂、盐化工、造纸等有CaSo₄结疤的工艺中。

主权项

1、一种蒸发器，其结构是预热器(1)通过管路连接加热室(2)，加热室分别通过上、下循环管(3)和(4)连接分离室(5)，分离室通过管路连接冷凝器(6)，下循环管上装着循环泵(7)，出液管上装着出液泵(9)，其特征在于：蒸发器的加热室传热部分用钛材或不锈钢薄壁波纹管或薄板材制作，上循环管(3)为由细变粗的变径管构成的倒U形管，下循环管的循环液出口(S8)从分离室的中心部位引出，原料液的进液口设在上循环管的倒U形管下行侧(JS1)处和下循环管(4)的下行段上部(JS2)处，分离室上部装着除沫器，分离室下部为旋液分离器式结构，分离室的底部设有完成液出口，完成液出口上装着出液管，上循环管(3)的倒U形管顶部距加热室的出口(S5)处1～9m，倒U形管粗细直径比为1.5～2.5∶1，分离室进液口(S7)距分离室上部的除沫器1.8～6.5m，进液口以下容积是循环系统容积的55～95％，蒸发器的换热面积为135～175m2。